涂装表面处理行业余热回收利用

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1、涂装表面处理行业余热回收利用一、行业现状在涂装表面处理行业，工艺流程一般需设置热水洗、脱脂、磷化等前处理用热工序和烘干、固化等加热工序，前处理、空调送风机组用热源采用热水锅炉或厂区蒸汽供给方式，烘干固化设备采用燃煤、燃油、燃气加热、导热油等方式。根据工艺要求，常采用间接加热换热方式，生产过程中燃料燃烧后产生的大量高温烟气和烘干室工艺废气,以较高的温度排放到大气中,白白浪费宝贵的能源并污染大气环境。涂装生产线设备烟气温度约为150~350℃，设备结构不合理、换热效率差的，排烟温度更高；烤漆炉、电泳固化炉、粉末固化炉工艺废气排放温度约为1

2、40~200℃。涂装表面处理环节是企业能耗大户，除采用节能清洁生产工艺和高效能设备外，非常有必要进行综合节能改造，降耗减排、降低生产成本，保护环境。二、涂装表面处理生产线节能途径1、采用清洁节能生产工艺，如常温磷化、电泳涂装、静电粉末喷涂工艺；2、改造或淘汰高耗能生产线设备；3、提高炉体保温性能，减少炉体散热；4、提高燃烧效率，减少不完全燃烧损失，如采用高效节能燃烧装置；提高助燃新风或补风温度；5、改进控制方式，加强燃烧工况适时监控，合理调节风/气配比、排气量；6、余热回收利用：烟气、工艺废气余热回收综合利用。三、余热回收综合利用方式

3、采用超导热管技术进行烟气余热回收利用，结合涂装表面处理行业情况，主要方式有：1、回收烘干室烟气/废气余热加热热水.用于前处理工序、空调送风机组冬季加热;.循环热水系统回水加热；.工厂其他车间清洗机等生产用热水.员工浴室、食堂、车间淋浴房等生活用水。2、回收烘干室烟气/废气余热加热热风.用于烘干室补充新鲜风的加热；.对于低温烘干室，可作为热风循环换热设备；.作为烘干室热风循环换热设备。四、推荐示范方案（以总需热量为200万kCal/h的燃油加热电泳烘干室为例）改造方案一：采用热管余热回收器，将250℃以上的烟气降到130℃（燃气烟气可降

4、至60℃）左右排放，回收的热量将水加热到约90℃左右作为热水系统回水、前处理槽液加热、工厂浴室、空调机组等场所使用。流程示意图：燃烧炉膛排出的烟气温度约为250~280℃，烟气量为（标准状态）1800m3/h，工艺废气排气温度约为200~220℃，烟气量为（标准状态）3600m3/h，共排气量为5400m3/h，经过热管换热器后温度降到60~70℃排放，约可回收利用31万kCal/h热量，可产生约4.4吨90℃热水供厂区其他场所使用。按250天/年、8小时/天计算，全年可节约55万元，CO2减排量为120吨，节能减排效益显著，另外原锅

5、炉可部分停用，可以节约锅炉大修费、锅炉运行费、人员工资等综合费用。改造方案二：采用热管余热回收器，将250℃的烟气降到130℃（燃气烟气可降至60℃）左右排放，回收的热量将新鲜空气20℃加热到约130℃左右作为烤漆炉、水分烘干炉补充热风。流程示意图：热风进炉排气烤漆炉炉补气水分烘干炉冷风进烟气出烟气进燃烧烟气引风机燃烧器热管余热回收器燃烧膛烤炉补气流程示意图燃烧炉膛排出的烟气温度约为250~280℃，烟气量为（标准状态）1800m3/h，工艺废气排气温度约为200~220℃，烟气量为（标准状态）3600m3/h，共排气量为5400m3

6、/h，经过热管换热器后温度降到70℃排放，约可回收利用31万kcal/h热量，可产生约8900m3/h，130℃热风回用或供厂区其他场烘干设备所使用。按250天/年、8小时/天计算，全年可节约55万元，CO2减排量为120吨，节能减排效益显著，另外原加热设备可部分停用，可以节约设备维修费、保养费、人员工资等综合费用。烟气余热回收者利用系统具有如下优越性：1、改造方便：不需对原设备的本体进行大改动，可根据生产线设备的具体情况进行个性化、差异化设计。运行使用灵活，加装旁通烟道，可根据排烟温度的情况方便的选择投入使用度，无论余热回收器是否投

7、入运行，设备均能正常运行；2、安全可靠：超导热管等温性好，导热速度快，效率高，系统安装后对原烟道阻力影响在1%以内；独特的结构设计，可以使烟气产生强烈扰动，可以有效的防止灰垢的存积；3、使用寿命长：耐高温，抗腐蚀力强，可以避免酸腐蚀，使用寿命可达8~10年；4、节能效益好：可节能10~30%，减排10~20%，设备投资回收时间短，一般3~10个月可收回全部投资；5、维护方便：不改变原有的操作习惯，结构简单，热管可单根更换，无运动部件，运行维护方便；