工程机械液压系统维修论文

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1、液压故障诊断与维修工程机械液压系统的故障诊断与维修 摘要液压系统的故障其实是液压的动力元件、执行元件、调节控制元件、辅助元件、工作介质以及冲击和气穴等引起的系列性、不可避免性问题，然而，做好维护和检修就要准确地、全面地、实质性地、实时地掌握液压系统的工作状况，能够及时保障系统正常运行。关键词：液压系统，故障诊断，元件，维修一液压系统的故障诊断常用方法（一）观察诊断法日常检查项目举例表检查项目检查方式判断标准处理方法外观不正常现象眼观有无漏油，管接头松动，管路损伤进行维修，拧紧，维护油箱油量、油变质眼观油位有否正常、滤油器有否堵塞，油液有否变质补足油量，清洗滤油器，更换

2、液压油振动、噪声不正常眼观、耳闻是否正常比正常值大的立即查明原因进行修复油温不正常手摸后发现不正常再用温度计测量是否正常超过正常允许值时查明原因处理工作速度不正常眼观不正常、太慢流量不足，泄漏，定压太低等，查明处理工作压力不正常眼观无力定压太低，供油不足以及其他故障的查处（二）逻辑诊断法对于复杂的液压系统，因此常采用逻辑分析进行推理。此方法有两个要点：一是从主机出发查看液压系统执行机构工作情况；二是从系统本身故障出发，有时系统故障在短时间内并不影响主机，如油温的变化，噪音增大等。二液压系统的常见故障诊断和排除方法（一）动力元件常见故障分析与排除方法1液压泵常见故障分析

3、与排除方法（1）不出油、输液量不足、压力上不去。故障分析：第-6-页液压故障诊断与维修电动机转向不对。吸油管或过滤器堵塞。排除方法：检查电动机转向。疏通管道，清洗过滤器，更换新的工作介只质。（2）故障现象：噪音严重压力波动厉害。故障分析：吸油管及过滤器堵塞或过滤器容量小。吸油管密封处漏气或介质中有气泡。排除方法：清洗过滤器使其吸油管通畅，正确选用过滤器。在连接部位或密封处加点油，如噪音减小，可以拧紧接头处或更换密封圈；回油管口应在口应在油面以下，与吸油管要有一定距离。 （二）执行元件常见故障分析与排除方法1液压缸常见故障分析及排除方法（1）故障现象：爬行故障分析：有空

4、气侵入液压缸。液压缸端盖密封圈压得太紧或过松。排除方法：增设排气装置；如无排气装置，可开动液压系统以最大行程使工作部件快速运动，强迫排除空气。调整密封圈，使它不紧不松，保证活塞杆能来回用手平稳地拉动而无泄漏。（2）故障现象：冲击故障分析：靠间隙密封的活塞和液压缸间歇过大，节流阀失去节流作用。端头缓冲的单向阀失灵，缓冲不起作用。排除方法：按规定配活塞与液压缸的间隙，减少泄漏现象。修正研配单向阀与阀座。 （三）控制调节元件的故障分析及排除方法1溢流阀的故障分析及排除方法（1）故障现象：压力波动。故障分析：弹簧弯曲或太软。锥阀与阀座接触不良。第-6-页液压故障诊断与维修钢球

5、与阀座密合不良。排除方法：更换弹簧。如锥阀是新的即卸下调整螺帽将导杆推几下，使其接触良好；或更换锥阀。检查钢球圆度，更换钢球，研磨阀座。（2）故障现象：调整无效故障分析：弹簧断裂或漏装。阻尼孔阻塞。排除方法：检查、更换或补装弹簧。疏通阻尼孔。2减压阀的故障分析及排除方法（1）故障现象：压力波动不稳定。故障分析：油液中混入空气。阻尼孔有时堵塞。滑阀与阀体内孔圆度超过规定，使阀卡住。排除方法：排除油中空气。清理阻尼孔。修研阀孔及滑阀。（2）故障现象：二次压力升不高。故障分析：外泄漏。锥阀与阀座接触不良。排除方法：更换密封件、紧固螺钉，并保证力矩均匀。修理或更换。3节流调速

6、阀的故障分析及排除方法（1）故障现象：节流作用失灵及调速范围不大故障分析：节流阀和孔的间隙过大，有泄漏以及系统内部泄漏。节流孔阻塞或阀芯卡住。排除方法：检查泄漏部位零件损坏情况，予以修复、更新，注意接合处的油封情况。拆开清洗，更换新油液，使阀芯运动灵活。第-6-页液压故障诊断与维修（2）故障现象：运动速度不稳定如逐渐减慢、突然增快及跳动等现象故障分析：油中杂质粘附在节流口边上，通油截面减小，使速度减慢。节流阀的性能较差，低速运动时由于振动使调节位置变化。。排除方法：拆卸清洗有关零件，更换新油，并经常保持油液洁净。增加节流联锁装置。4换向阀的故障分析及排除方法（1）故障

7、现象：滑阀不换向。故障分析：滑阀卡死。阀体变形。排除方法：拆开清洗脏物，去毛刺。调节阀体安装螺钉使压紧。（2）故障现象：电磁铁控制的方向阀作用时有响声。故障分析：滑阀卡住或摩擦力过大。电磁铁不能压到底。电磁铁铁芯接触面不平或接触不良。排除方法：修研或调配滑阀。校正电磁铁高度。消除污物，修正电磁铁铁芯 第-6-页液压故障诊断与维修参考文献1、颜荣庆李自光贺尚红：主编《现代工程机械液压与压力系统》人民交通出版社，2010。2、方昌林主编：《液压、气动传动与控制》，北京，机械工业出版社，2000。3、李新德主编：《液压与气动技术》，商丘，中国商业出版社，2