工程机械液压系统维修论文

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1、工程机械液压系统的故障诊断与维修摘要 液压系统的故障其实是液压的动力元件、执行元件、调节控制元件、辅助元件、工作介质以及冲击和气穴等引起的系列性、不可避免性问题，然而，做好维护和检修就要准确地、全面地、实质性地、实时地掌握液压系统的工作状况，能够及时保障系统正常运行。因此，为了快速简便而又准确地做好液压系统的故障诊断与维修，简单地可以分成三方面：液压系统的故障诊断常用方法、各元件间故障及排除方法和系统的维护。所以，液压系统工作时的所出现的问题，基本上可以根据上述思路做出分析判断，然后解决出现的故障，最

2、后查出故障所在，使系统恢复正常工作。 关键词：液压系统，故障诊断，元件，维修 目录第1章液压系统的故障诊断常用方法·····················2§1.1观察诊断法····································2§1.2逻辑分析法·····································2第2章液压系统的常见故障诊断和排除方法············3§2.1动力元件常见故障分析与排除方法·············3§2.2执行元件常见故障分析与排

3、除方法·············4§2.3控制元件常见故障分析与排除方法·············5§2.4工作介质和辅助元件常见故障分析与排除方法·9参考文献···································11第1章液压系统的故障诊断常用方法1.1观察诊断法现场诊断要求维修人员有一定的液压传动知识和实践经验。在对一种新机型作故障诊断前，要认真阅读随机的使用维护说明书，以对该机液压系统有一个基本的认识。通过阅读技术资料，掌握其系统的主要参数；熟悉系统的原理图，掌握系统中各元件符号

4、的职能和相互关系，分析每个支回路的功用；对每个液压元件的结构和工作原理也应有所了解；分析导致某一故障的可能原因；对照机器了解每个液压元件所在的部位，以及它们之间的连接方式。具体诊断故障时，应遵循“有外到内，先易后难”的顺序，对导致某一故障的可能原因逐一进行排查。现场诊断液压系统故障的主要方法还是经验诊断法。即为，维修人员利用已掌握的理论知识和积累的经验，结合本机实际，运用“问、看、听、摸、试”手段，快速的诊断出故障所在部位和原因的一种方法。日常检查项目举例表检查项目检查方式判断标准处理方法外观不正常现

5、象眼观有无漏油，管接头松动，管路损伤进行维修，拧紧，维护油箱油量、油变质眼观补足油量，清洗滤油器，更换液压油油位有否正常、滤油器有否堵塞，油液有否变质振动、噪声不正常眼观、耳闻是否正常比正常值大的立即查明原因进行修复油温不正常手摸后发现不正常再用温度计测量是否正常超过正常允许值时查明原因处理工作速度不正常眼观不正常、太慢流量不足，泄漏，定压太低等，查明处理工作压力不正常眼观无力定压太低，供油不足以及其他故障的查处1.2逻辑诊断法对于复杂的液压系统，因此常采用逻辑分析进行推理。此方法有两个要点：一是从主

6、机出发查看液压系统执行机构工作情况；二是从系统本身故障出发，有时系统故障在短时间内并不影响主机，如油温的变化，噪音增大等。第2章液压系统的常见故障诊断和排除方法2.1动力元件常见故障分析与排除方法2.1.1液压泵常见故障分析与排除方法a、不出油、输液量不足、压力上不去故障分析：1.电动机转向不对2.吸油管或过滤器堵塞3.轴向间隙或径向间隙过大4.连接处泄漏，混入空气5.介质粘度太大或温升太高排除方法：1.检查电动机转向2.疏通管道，清洗过滤器，更换新的工作介质3.检查更换有关零件4.紧固各连接处螺钉，

7、避免泄漏，严防空气混入5.正确选用工作介质，控制温升。b、故障现象：噪音严重压力波动厉害故障分析：1.吸油管及过滤器堵塞或过滤器容量小2.吸油管密封处漏气或介质中有气泡3.泵与联轴节不同心4.油位低5.油温低或粘度高6.泵轴承损坏排除方法：1.清洗过滤器使其吸油管通畅，正确选用过滤器。2.在连接部位或密封处加点油，如噪音减小，可以拧紧接头处或更换密封圈；回油管口应在口应在油面以下，与吸油管要有一定距离3.调整同心4.加油液5.把油液加热到适当的温度6.检查（用手触感）泵轴承部分温升c、故障现象：泵轴颈

8、油封漏油故障分析：漏油管道阻力过大，使泵体内压力升高到超过油封许用的耐压值排除方法：检查柱塞泵泵体上的泄油口是否用单独油管直接接通油箱。若发现把几台柱塞泵的泄漏油管并联在一根同直径的总管后再接通油箱，或者把柱塞泵的泄油管接到回油管上，则应予改正。最好在泵泄漏口接个压力表，以检查泵体内的压力，其值应小于0.08Mpa。 2.2执行元件常见故障分析与排除方法2.2.1液压缸常见故障分析及排除方法a、故障现象：爬行故障分析：1、有空气侵入液压缸2、液压缸端盖密