sg系列中走丝说明书

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1、SG电火花线切割中速走丝控制柜使用说明书本线切割智能控制柜，是基于HF加工软件平台，自主开发的一款全新的线切割机床加工控制系统（具有自主知识产权）。它具有：加工速度快、工件光洁度高、加工稳定性好和操作简单等4大特点。其卓越加工性能足以给传统的快走丝线切割行业带来一场新的革命！1.主要技术参数㈠最大加工速度：150平方毫米/min㈡最佳表面粗糙度：Ra1.0μm2.操作说明　　1.16A415V五芯电源插座为控制柜的电源输入端。N为零线；L1、L2、L3为相线；接地端应可靠接地。2.26芯航空插座是控制柜与机床连接的端口之一。脚码123456789101112定义24V+XaXbXcXdXe

2、YaYbYcYdYe24v+脚码131415161718192021222324定义UaUbUcVaVbVc取样+取样-高频+高频+高频-高频-定义如下：注：●1、12脚为步进电机公共电源24V+●2至11脚、13至18脚为步进电机驱动信号●19脚为取样＋；20脚为取样－●21、22为高频＋；23、24为高频－3.20芯航空插座是控制柜与机床连接的端口之二。定义如下：脚码12345678910定义UyVyWyαβγδε断保断保脚码11121314151617181920定义开关运丝公共头24V交流24V交流接地端UsVsWs注：●1、2、3为运丝电机电源（采用三角形接法，电压220V）●4

3、脚α：为停机行程开关常闭点一端●5脚β：运丝开按钮常开点的一端●6脚γ：接左行程开关开点●7脚δ：接右行程开关开点●8脚ε：接左右行程开关公共点●9、10脚接断丝保护●11脚为运丝开运丝关公共端●15、16是一组24V直流电，用作机床照明电源●17脚是运丝电机及水泵电机的接地端●18，19，20脚为水泵电源.如是220V的18、20为水泵电源机床行程开关,运丝按钮接线图㈢参数设置在切割加工之前，须进行加工参数设置（加工参数设置面板的功能定义见下图）。本控制柜可一次性设置，完成最多7次的自动切割，按段号分别设置每次切割的加工参数。1～7段为多次自动（切割过程中不可修改参数）切割组；0段为单次

4、手动（切割进程中可任意修改参数）切割组。注意，在加工中如遇特殊情况，需对1～7段自动加工组的参数进行修改，请按住“加工参数热修改钮”，进行参数改动。三次切割参数设置事例：　　段号　　脉宽　　脉间　　功率管　　频率　　高低压　　　1328450028822003281100㈣加工详细阅读《HF线切割编控一体化系统使用说明书》和附录后，在电脑的HF操作界面下，进行加工图形的绘制、进刀余量（在加工图形绘制完成后须进行切割次数选择，每次切割须分别设定进刀余量。如选择三次切割，进刀余量一般分别设定为：0.08nn左右;0.015mm左右;0）的设定以及钼丝补偿量和切割保留量（只适用于轴类工件多次切割

5、）的设置。特别注意的是：进刀余量的选择与机床的机械精度有很大的关系。通常进刀余量越小，工件切割出的表面粗糙度就越好，反之亦然。如果，机床的机械精度远远不能控制在进刀余量之内，结果反而实得其反！完成上述所有工作后，即可进行加工。多次切割加工指南第一章多次切割工艺参数设置◆第一次切割任务是高速稳定切割⑴脉冲参数：选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。⑵电极丝中心轨迹的补偿量小：⑶走丝方式：采用高速走丝，走丝速度为8～12m/s，达到最大加工效率。◆第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度。⑴脉冲参数：选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之间

6、。⑵补偿量f：由于第二次切割是精修，此时放电间隙较小，δ不到0.01mm，而第三次切割所需的加工质量甚微，只有几微米，二者加起来约为0.01mm。所以，第二次切割的补偿量f约为1/2d+0.01mm即可。⑶走丝方式：为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为1～3m/s，并对跟踪进给速度限止在一定范围内，以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。◆第三次切割的任务是抛磨修光。⑴脉冲参数：用最小脉宽进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异。⑵补偿量f：理论上是电极丝的半径加上0.003mm的放电间隙，实际上精修过程是一种电火花磨削，加工量甚微，不会改变工件的尺寸大小。所以，仅

7、用电极的半径作补偿量也能获得理想效果。⑶走丝方式：像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。第二章多次切割变形问题处理方法2-1凸模加工工艺凸模在模具中起着很重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生的热应力变形，故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割，尽可能避免开放式切割而发生变形。如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行