凿井井架安装措施

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1、唐口矿井主井井筒冻结段外壁及壁座施工技术安全措施编写:审核:监察：项目经理:编制单位:中煤五公司三处唐口项目部编制日期:二00二年三月二十二日一．V型凿井井架安装1．概述唐口主井井筒工程利用V型凿井井架施工，井架基础已于2002年1月8日全部施工完毕，目前正在安装永久井架，凿井井架预计到2月上旬才能进行安装。凿井井架天轮平台高：26.364m，井架底脚跨距16m，井架用汽车吊配合16T稳车，分层分片组装，为安全顺利完成井架安装任务，特制定以下安全技术措施。2．井架安装内容及顺序①利用2台模板稳车、1台放炮电缆稳车、1台安全梯稳车及5T葫芦，用Ф18.5mm钢丝绳作风缆绳及

2、张紧装置，每根钢丝绳长度不于150m，其中缠在安全梯稳车上的钢丝绳长度不小于200m，以备起吊天轮梁、天轮等使用。②井架第一层、第二层采用25T汽车吊安装、第三层及天轮平台采用50T汽车吊安装。③第一层把G-5、G-6、G-19、G-11、G-26、2×G-14、2×G-17、2×G-18组装成片。总重共计：10.855吨。④选用绳扣计算及受力分析如下：F×Sin50.2=10855/2经计算F=7064kgf取安全系数K=5，则计算应力Pj=K×F=5×7064=35322kgf公称抗拉强度为155kgf/mm2，直径为Φ24.5mm的钢丝绳许用应力〔P〕=35500k

3、gf，Pj＜〔P〕，所以可选用Ф24.5mm的钢丝绳做起重用绳，起重前做两根5m绳扣，用裤叉绳起吊，把吊车立在最佳受力位置，一切准备就绪后，开始起吊，把井架片放在基础上，用风缆绳可靠绑扎，用同样方法安装另一片。把G-11、2×G-14、G-12、G-26连接成片，用25T吊车起吊分别与先立起的两片井架组装，第一层完成后进行操平找上。⑤把G-3、2×G-13；G-4、2×G-13；G-15、G-16分三组连接成片，用25T吊车分三次起吊，与第一层可靠联接后用缆绳固定，待东西两片井架组装固定后，G-9、2×G-10连接成片分两次（南北片相同）与东西两片井架联接固定。⑥把L-1

4、、G-7、G-2、G-1、2×G-8连接成片，L-2、G-7、G-1、G-2、2×G-8连接成片，每片总重：6436kg。用50T汽车吊，长8m、Ф24.5mm钢丝绳分两次起吊，把L-3、G-7、2×G-8；L-4、G-7、2×G-8连接成两片，用同样方法安装。⑦天轮棚安装：在地面组装，总重：4454kg，总体起吊安装。为利用永久井架+47m平台起吊凿井天轮梁、天轮等构件，天轮棚封顶部分本次不予安装。3．井架安装质量要求①井架实际中心线与设计中心线位置偏差不得超过±5mm；②井架腿与基础斜面之间放置斜度为1/20的垫铁，要求成对放置；③基础螺栓必须带双帽并且丝纹应露出1丝

5、以上；④天轮平台水平度误差不超过3mm；⑤井架必须设置避雷装置。二．天轮平台安装1、概述根据“唐口煤矿主井井筒施工组织设计”有关内容，V型临时凿井井架天轮平台主要布置设施如下:天轮平台提升梁N5、N6、N15、N16采用I70b，悬挂天轮梁N1、N2、N13、N14采用I50b，其余各梁采用I63c，两个提升天轮直径为φ3.0m，其余各天轮梁直径为φ1.0m，导向轮直径φ1.0m，所有各梁与天轮平台联接均采用U型螺栓，不得焊接。2．安装准备工作①依据图纸查点天轮梁、U型螺栓，并对天轮梁编号。②将电焊机手把线、氧气带接够长，准备需要时拉上天轮平台，使用时应拴好，防止滑落。③

6、检查各天轮，要求轮缘及辐条不得有裂纹等明显缺陷或变形，底部磨损不得超过钢丝绳直径，润滑良好，转动灵活。④由测量人员将井筒中心线投设到临时凿井井架天轮平台上。3．天轮平台安装①在永久井架标高47.00m永久天轮平台上沿东西方向靠井筒南侧设置一根I25a起重梁。②在起重梁中部设置5吨滑车，钢丝绳扣采用φ15.5mm钢丝绳制作。③在临时凿井井架天轮平台梁上划出各天轮梁中心线及边线。④依次提升梁N1、N2、N3、N4、N5、N20、N19、N6、N18、N7、N17、N8、N16、N9、N10、N15、N11、N12、N13、N14从北向南放置。⑤根据设计中心线依次校正天轮梁N5

7、、N20、N19、N6、N18、N7、N17、N8、N16、N9、N10、N15，找正操平后用U型螺栓固定在天轮平台大梁上。⑥起吊提升天轮及各悬吊天轮放置在已装好的天轮梁上。⑦从北到南顺序安装各天轮梁。⑧依设计位置安装各提升天轮，悬吊天轮。⑨安装天轮后检查各天轮运转自如，否则应重新调整水平使各天轮转动灵活。⑩天轮平台安装完毕用L80×7mm角铁将天轮平台连成一体，所有焊缝高度不低于7mm。⑾天轮安装完毕用L80×7mm角铁焊在轴承座前后限位，焊高7mm。⑿所有U型螺栓及轴承座固定螺栓与工字钢斜面接触部位加斜垫片，所有螺栓带双帽