发电机维护保养资料

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1、发电机操作维护保养资料一、运行前检查；发电机组安装完毕后，即可投入运行，在每次开机前，至少应进行下列项目的检查：1、机组表面及周围是否有杂物阻碍；2、机房进、排风通道是否畅通；3、水箱冷却液面是否正常；4、空气滤清器是否指示正常；5、润滑油油位是否在正常范围内；6、燃油阀是否打开，燃油是否已正常地供给发动机；7、电瓶电缆是否已连接正确；8、发电负载设备是否准备好，当发电机直接带负载时，必须分断空气开关；二、预热装有预热器的机组，在启动前，人员可根据环境温度决定是否机组进行预热操作，带预热按钮的控制屏可控制发动机启动加热器进行工作，以达到预热目的。三、上电将控制屏钥匙开关从“OFF”

2、打向“ON”位置，观察到面板上仪器背景灯亮，表示控制屏已上电，同时机组燃油处于打开状态，带电子调速器或电喷型机组也处于工作状态。四、启动部分机组控制屏具有怠速/全速转换开关，用户可根据实际需要，选择是否怠速启动或是全速一次性启动。通常怠速运行时间不宜超过5分钟；机组切勿长时间在怠速状态下运行。按下启动按钮，持续时间最多不超过30秒，发动机在启动马达的带动下开始启动，一旦启动成功，即可释放启动按钮，机组进入运行状态。建议：为延长启动电瓶及启动马达的使用寿命，一次启动机组的时间控制在5—10秒为宜。若一次启动不成功，可停顿相应的时间在进行第二次启动程序。带自启动（或通讯）仪表的控制屏，

3、机组预热，启动周期及启动次数已由程序控制（该程序用户可设定、更改）当机组控制屏发生故障时，必须及时对其进行检修后才能开机。五、运行机组进入全速运行时，发电机电压、频率正常稳定后，操作人员可将发电空开合上。机组在运行中，操作人员还应经常观察了解机组运行是否正常位置，控制屏有无预警指示，燃油箱燃油位情况等运行参数，并定时对机组运行参数进行记录。六、急停一旦操作人员发现机组出现严重故障或配电故障时，可按下控制屏上急停按钮，对机组进行立即停机。无特殊情况发生时，不建议用户随意底通过急停按钮进行停机操作。一、正常停机机组正常停机前，首先将负载分离，然后将机组空载运行一定时间后（3—5分钟），

4、让机组得到充分的冷却后停机。冷却运行切勿在怠速下运行。正确的停机操作必须在控制屏上电时，按停机按钮才能使机组停止运行二、运行之后；机组停机后，还有必要进行下列工作1、检查机组有无“三漏”现象（润滑油、燃油、冷却液）2、关闭燃油阀3、关闭机房进、排风设施4、关闭发电机输出空开5、关闭控制屏电源钥匙开关、取出钥匙，妥善保管。6、长时间停机或进行机组维护保养时，必须将机组启动电瓶负极电缆拆除，必要时还应放尽燃油和冷却液等。三、运行记录机组运行时必须做好运行记录。基本内容应包含：本次运行时间，机组累计运行时间、发动机油压表、温度表读数、发电电压、频率、最大功率（电流）等记录、机组运行情况，

5、有无报警或停机。四、注意事项发动机温度很低时，应适当延长机组怠速运行时间，当机组暖机后，不允许机组在怠速下长时间运行，不允许机组在空载或负载情况下连续运行，如此运行将造成发动机涡轮增压器及排气系统积碳严重及漏油现象。不允许机组长时间过载运行，否则将引发机组故障，降低机组使用寿命；严禁在机组运行时拆卸，更换机组上零配件添加冷却液时要使用原冷却系统中相同的冷却液，打开加水口盖时，注意是否有高温，防止蒸汽或高温冷却液喷出伤人。必须使用符合国家标准的燃油，否则将会引起发动机喷油泵喷油器故障。手动并机运行时，必须在确保同步（频率、相序、相位、电压）后方能合闸。十一、维护保养1、新机组运行20

6、0—300小时检查气门间隙检查喷油器2、每运行50小时排放油水分离器中的积水检查启动电瓶点解液位3、每运行50—600小时或至少每12月更换润滑油和润滑油滤清器4、每运行400小时检查并调整传动皮带，必要时更换检查清洗散热器芯片排放燃油箱内淤泥物5、每运行800小时更换油水分离器更换燃油滤清器检查涡轮增压器是否泄漏检查进气管道有无泄漏检查并清洗燃油管道1、每运行1200小时调整气门间隙2、每运行2000小时更换空气滤清器更换冷却液彻底清洗水箱散热器芯片及水道3、每运行2400小时检查喷油器彻底检查清洗涡轮增压器全面检查发动机设备十二、发电机交流发电机的内外部都应定期清洁，而清洁的频

7、率则要视机组所在地环境。当需要清洁时，可按下列步骤进行：将所有电源断开，把外表所有的灰尘，污渍，油渍、水或任何液体檫掉，通风网也要清洁干净，因为这些东西进入线圈，就会使线圈过热或破坏绝缘。灰尘和污物最好用吸尘器吸掉，不要用吹气或高压喷水来清洁。发电机回潮而引起绝缘电阻降低，必须将发电机进行烘干。十三、控制屏机组控制屏日常维护应保证其表面的清洁，使仪表显示明确直观，操作按钮灵活可靠机组在运行中，震动会引起控制屏仪器零位偏离，紧固件松动，所以定期对控制屏校表，紧固件连接，