钢筋负温度焊接工艺要求

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1、钢筋负温焊接有那些施工工艺及要求1．钢筋负温焊接条件冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。2．负温闪光对焊（1）负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊。（2）负温闪光对焊，与常温焊接相比，应采取以下措施：调伸长度增加10%-20%，以利于增大加热范围，增加预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，降低冷却速度，

2、改善接头性能。控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。变压器级数应降低1-2级，以能保证闪光顺利为准。在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢。（3）钢筋负温闪光对焊宜选用表22-24的参数。在施焊时可根据焊件的钢种、直径、施焊温度和焊工技术水平灵活选用。钢筋负温闪光对焊焊接参数 表22-24钢筋直径（mm）变压器级数调伸长度（mm）一次闪光留量（mm）预热留量（mm）二次闪光留量（mm）顶锻留量（mm）见红区长度（mm）12V3010

3、＋e520-2514-18V333＋e2-385-625-3020-25IV、V353＋e3-49-105-625-3028-32V、VI373＋e4-5106-730-35注：1．e——钢筋端部不平时，两钢筋凸出部分的长度。2．表中焊接参数适用于LP-75型对焊机。3．负温电弧焊（1）钢筋负温电弧焊时，可参考表22-25选择焊接参数。焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。钢筋负温电弧焊焊接参数 表22-25焊接种类钢筋直径（mm）焊缝层数平焊立焊焊接速度（mm/min）焊

4、条直径（mm）焊接电流（A）焊条直径（mm）焊接电流（A）帮条、搭接10-1413.2130-1403.290-11090-1004.0150-1704.0110-13016-2023.2130-1403.290-11080-904.0150-1704.0120-14022-4034.0150-1703.2100-12070-905.0180-2404.0140-180坡口18-2013.2140-1603.2120-13022-4023.2140-1603.2120-1304.0160-1804.0150-170（2）为

5、防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150-350℃之间，以起到缓冷的作用。坡口焊的加强焊缝的焊接，也应分两层控温施焊。（3）帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定。搭接焊时用两点固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。帮条焊与搭接焊的焊缝厚度应不小于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。（4）坡

6、口焊时焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。焊接过程应经常除渣。为了防止接头过热，宜采用几个接头轮流施焊。加强焊缝的宽度应超过V形坡口边缘2~3mm，其高度也应超过2~3mm，并平缓过渡至钢筋表面。（5）钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4~6mm，见图22-21，消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，以改善接头的性能。图22-21钢筋负温电弧焊回火焊道示意图 4．负温自动电渣压力焊（1）负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需做适当调

7、整。其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。它影响渣池温度、粘度、电渣过程的稳定性和钢筋熔化速度。当焊接电流过小时，常发生断弧，使焊接接头不能熔合，因此应适当增加焊接电流。焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度调整。焊接通电时间过短，会使钢筋端面熔化不均匀，不能紧密接触，不易保证接头的熔合，故应适当加大通电时间。（2）钢筋负温自动电渣压力焊的焊接参数可参考表22-26。钢筋负温自动电渣压力焊焊接参数 表22-26钢筋直径（mm）焊接温度（℃）焊接电流（A）焊接通电时间（s）渣池电压（V）12正温250-3

8、501225-35-10350-45013-20550-6501516正温300-4001625-40-10400-50017-20600-7001920正温350-4502025-45-10450-55021-20650-7502322正温400-5502225-46-10500-65023-2070