焊接钢筋工艺性报告

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1、目录建筑概况2试验目的2施工准备：3资源配置3试验方案4焊接方法4试件分组6试验时间及试验结果6钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施7$全环保措施7钢筋焊接工艺试验（电渣压力焊）实施方案拟建贵安新区棚广区改造项0（—期）下坝项0位于贵阳市花溪区湖潮乡下坝村平寨组，距离湖潮乡约3.2公里；位于贵安新区在建天河潭路与金马路交叉处北侧。总建筑面积173816.79m2,其中地下室（含设备房）面积为56⑻0.0m2;地上建筑面积为117816.79m2,建筑基底面积8667.26mm2;建筑结构形式为框支剪力墙结构，使用年限为50年；抗震设防烈度：六度；总居住户数：888户;

2、本标段包含16#〜2川楼，其中16#〜1卵楼为-2+18+1F,总高63.4m,20#〜21#楼力-2+2+15+1F，总高64.6mo建筑物中的钢筋竖向连接采用电渣压力焊。在正式进行焊接施工前，先进行焊接工艺试验。2.试验目的（1）检验施工人员的操作能力；（2）确定配备机具、材料的规格型号；（3）确定焊接工艺过程中焊接参数，以及现场钢筋接头的施工质量满足设计及施工规范要求，对其焊接接头进行工艺性试验，判定焊接工艺的可行性和接头的质量效果，从而确定操作工艺流程，特进行工艺性试验。3、施工准备:1、技术准备：通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术、安全交底。2、材料要

3、求：2.1钢筋：需要焊接的钢筋直径为14醐、16mm、18mm、20mm、22腿、25mm,分别应用于楼层框架柱纵向钢筋，均为III级钢筋。2.2焊剂：（1）采用HJ431型焊剂。（2）焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250~300°C烘焙2h。（3）使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。4.资源配j4.1人员配置电焊工••2名（附焊工证）电工：1名技术员：1名4.2设备配置BX1-630型交流弧焊机：2台；MII-36型埋弧钢筋电渣压力对焊机：2台;4.3试验场地本次试验位于18号楼施工现场。4.试验方案5.4焊接工艺

4、4.4.1一般流程：检查设备、电源一一钢筋端头制备一一安装焊接夹具和钢筋一一安放焊剂罐、填装焊剂一一施焊一一回收焊剂一一卸下夹具一一质量检查。5.4.2电渣压力焊的工艺流程：闭合电路一一引弧一一电弧过程一一电渣过程一一挤压断电5.焊接方法6.1检查设备、电源检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源电压380V。6.2钢筋端头制备焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若右弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫立。6.3安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳n应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5〜

5、10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳U后，调准动夹尖的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。6.4安放焊剂罐、填装焊剂夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂，焊剂采用HJ431。6.5闭合电路、引弧通过操纵杆或操纵盒上的幵关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。6.6电弧过程引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。6.7电渣过程随后逐渐下送钢筋，使上钢筋

6、端都插入渣池，电弧熄火，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。6.8挤压断电电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。6.9回收焊剂、卸下夹具接头焊毕，停歇20〜30s后，回收焊剂和卸下焊接夹具。6.10质量检查夹具拆除后，检查接头轴线有无偏移、弯折，咬边未焊合等现象，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。检查无误后进行强度检验。4.试件分组本次试验试件取6组：014、016、018、020、022、025各1组，每组3根试件。根据规范要求，各组参数如下表：表4.6.6电渣压力焊焊接参数钢筋啟径(mm

7、)焊接电流(A)焊接电压(V)馎接通电时间电弧过程电渣过稈电过程h电澶过程/!12280-32012214300〜35013416300〜35015518300—35016620350〜40035〜4518〜2218722350〜40020825350〜40022928400〜450251032450-50030115.试验时间及试验结果电渣压力焊工艺试验计划于2015年8月1日进行。电渣压力焊试验检测报告附后。9.钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表4—24项次焊接缺陷防止措施11.矫直钢筋端部、2.正确安装夹具和钢筋、3.避免过大的挤压力、4.