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时间:2017-11-10
《单级蜗杆减速器工艺设计说明书》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、单级蜗杆减速器设计说明书引言课程设计是考察学生全面在掌握基本理论知识的重要环节。本次是设计一个蜗轮蜗杆减速器,减速器是用于电动机和工作机之间的独立的闭式传动装置。本减速器属单级蜗杆减速器(电机——联轴器——减速器——联轴器——滚筒),本人是在指导老师指导下完成的。该课程设计内容包括:任务设计书,参数选择,传动装置总体设计,电动机的选择,运动参数计算,蜗轮蜗杆传动设计,蜗杆、蜗轮的基本尺寸设计,蜗轮轴的尺寸设计与校核,减速器箱体的结构设计,减速器其他零件的选择,设计参数的确定和方案的选择通过查询有关资料所得。该减速器的设计基
2、本上符合生产设计要求,限于作者初学水平,错误及不妥之处望老师批评指正。1设计题目:带式运输机的传动装置的设计1.1带式运输机的工作原理带式运输机的传动示意图如图1、电动机2、带传动3、齿轮减速4、轴承5、联轴器、6、鼓轮7、运输带1.2工作情况:已知条件1)工作条件:两班制,连续单向运转,载荷较平稳,室内工作,有灰尘,环境最高温度35℃;2)使用折旧期;8年;241)检修间隔期:四年一次大修,两年一次中修,半年一次小修;2)动力来源:电力,三相交流电,电压380/220V;3)运输带速度容许误差:±5%;4)制造条件及生产
3、批量:一般机械厂制造,小批量生产。1.3设计数据运输带工作接力F/N运输带工作速度n/(m/s)卷筒直径D/mm27000.72801.4传动方案本课程设计采用的是单级蜗杆减速器传动。1.5课程设计内容及内容1)电动机的选择与运动参数计算;2)斜齿轮传动设计计算;3)轴的设计;4)滚动轴承的选择;5)键和连轴器的选择与校核;6)装配图、零件图的绘制;7)设计计算说明书的编写;8)减速器总装配图一张;9)齿轮、轴零件图各一张;10)设计说明书一份。2总体传动方案的选择与分析2.1传动方案的选择该传动方案在任务书中已确定,采用
4、一个单级蜗杆减速器传动装置传动,如下图所示:242.2传动方案的分析该工作机采用的是原动机为Y系列三相笼型异步电动机,三相笼型异步电动机是一般用途的全封闭自扇冷式电动机,电压380V,其结构简单、工作可靠、价格低廉、维护方便;另外其传动功率大,传动转矩也比较大,噪声小,在室内使用比较环保。传动装置采用单级蜗杆减速器组成的封闭式减速器,采用蜗杆传动能实现较大的传动比,结构紧凑,传动平稳,但效率低,多用于中、小功率间歇运动的场合。工作时有一定的轴向力,但采用圆锥滚子轴承可以减小这缺点带来的影响,但它常用于高速重载荷传动,所以将
5、它安放在高速级上。并且在电动机心轴与减速器输入轴及减速器输出轴与卷筒轴之间采用弹性联轴器联接,因为三相电动机及输送带工作时都有轻微振动,所以采用弹性联轴器能缓冲各吸振作用,以减少振动带来的不必要的机械损耗。总而言之,此工作机属于小功率、载荷变化不大的工作机,其各部分零件的标准化程度高,设计与维护及维修成本低;结构较为简单,传动的效率比较高,适应工作条件能力强,可靠性高,能满足设计任务中要求的设计条件及环境。3电动机的选择3.1电动机功率的确定1)工作机各传动部件的传动效率及总效率:查《机械设计课程设计指导书》表9.2可知蜗
6、杆传动的传动比为:;又根据《机械设计基础》表4-2可知蜗杆头数为,由表4-4可知蜗杆传动的总效率为:24查《机械设计课程设计指导书》表9.1可知各传动部件的效率分别为:;;工作机的总效率为:1)电动机的功率:所以电动机所需工作效率为:3.2确定电动机的转速1)传动装置的传动比的确定:查《机械设计课程设计指导书》书中表9.2得各级齿轮传动比如下:理论总传动比:2)电动机的转速:卷筒轴的工作转速:所以电动机转速的可选范围为:根据上面所算得的原动机的功率与转速范围,符合这一范围的同步转速有750r/min、1000r/min和1
7、500r/min三种。综合考虑电动机和传动装置的尺寸、质量及价格等因素,为使传动装置结构紧凑,决定选用同步转速为1000r/min的电动机。其主要功能表如下:24电动机型号额定功率kW满载转速/r/min起动转矩/额定转矩最大转矩/额定转矩Y132S-639602.02.24传动装置运动及动力参数计算4.1各轴的转速计算1)实际总传动比及各级传动比的他配:由于是蜗杆传动,传动比都集中在蜗杆上,其他不分配传动比。则总传动比:所以取2)各轴的转速:第一轴转速:第二轴转速:4.2各轴的输入功率第一轴功率:第二轴功率:第三轴功率:
8、4.3各轴的输入转矩电动机轴的输出转矩:第一轴转矩:第二轴转矩:第三轴转矩:24将运动和动力参数计算结果进行整理并列于下表:轴名功率P/kW转矩转速n/(r/min)传动比效率电机轴2.8611第一轴2.8310.99第二轴2.26200.80卷筒轴2.1710.955蜗轮蜗杆的设计及其参数计算5.1传
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