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时间:2018-07-22
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1、3、除尘器安装基面维修施工方案3.1、施工工艺原基面清理25mm水泥砂浆找平层环氧玻璃钢隔离层5mm环氧胶泥结合30mm耐酸砖面层图13除尘器基面维修大样3.2、除尘器安装基面及楼面施工方法3.2.1、原基面清理将基面及楼面腐蚀层敲打清除,直到地面显露出未腐蚀到混凝。3.2.2、基层铺平对腐蚀破坏的设备安装基面及楼面用混凝土浇注,用水泥沙浆找平表面,保持基层干燥,然后进行下道工序的施工。3.2.3、隔离层施工3.2.3.1、表面处理达标后,进行环氧玻璃钢隔离层施工,先在混凝土表面涂刷两遍环氧稀薄料(透渗层
2、),固化后进行腻子层施工,然后进行衬布与面层料施工,施工环境温度宜为15℃,相对湿度不大于80%3.2.3.2、环氧树脂胶料的配制,将稀释剂及玶氧树脂按需要量称取并加入容器内,搅拌均匀后冷却至室温待用。使用时称取定量树脂,加入固化剂及细骨料搅拌均匀即制成环氧树脂胶料,配制环氧玻璃钢打底料(稀薄料)时,可在未加入固化剂前加一些适量稀释剂。3.2.3.3、打底:用毛刷或滚筒蘸上打底料在基层上进行二次打底,其间自然固化24小时,打底厚度不应超过0.4mm,不得有流淌,所泡等。3.2.3.4、嵌刮腻子:基层表面或
3、层间凹陷不平整处,须用刮刀嵌刮腻子,予以填平,24h后再贴玻璃布,腻子不宜太厚,否则热处理时易出现龟裂现象。3.2.3.5、补贴玻璃布二层:玻璃纤维布的质量直接关系到它在玻璃钢中所起的骨架作用,对于玻璃钢的性能具有十分重要的影响,本工程选用无碱无捻平纹方格布,并要求经纬密度较小,施工时先沟道、孔洞、设备基础,后地面,其搭接应顺物料流动方向。3.2.3.6、二层玻璃钢隔离层:采用间新手糊法施工,用手刷蘸上胶料纵横各刷一遍后,随即粘贴第一层玻璃布,并用滚筒反复滚压使充分浸透胶料,挤出气泡和多余的胶料,将玻璃布
4、贴紧压实,贴好后再在布上涂刷一层,待其自然固化24h,不粘手时,再铺贴第二层。依次类推,在铺贴每层时均需进行质量检查,清除毛刺,突边和较大气泡等缺陷并修理平整。搭接缝宽度大于5cm,衬贴时玻纤布不宜绷得过紧,必须做好密实处理,贴好后的层内应无气泡,无流淌,无折皱。在转角处、管、孔、预埋件、预备基础的周围,均须把布剪开铺平,并多铺一层,预以增强。3.2.3.7、玻璃钢贴衬完毕后,须在表面稀稀撒一层¢0.7~1.2石英砂制作锚固作用,增加块料面层与玻璃钢的符力作用,等彻底固作用48h后(必要时须作热处理),再
5、将表面浮砂彻底清除干净,方可进行面层施工。3.2.4、块料面层施工环氧树脂胶泥的配制:称取事先配制好的环氧树脂胶料(其配制方法同隔离层中环氧树脂胶料的配制),搅拌均匀后加入耐蚀粉料搅匀,使用前再加固化剂,以免来不及使用造成不必要的材料浪费。3.2.5、块材铺砌(耐酸砖)铺贴施工采用揉挤法,错缝搭砌,因块材间的缝隙较小,采用单一胶泥,既做结合层又做块材缝隙间的防腐材料,铺贴前先在玻璃钢表面涂刷一遍环氧胶料,然后将配制好的环氧树脂胶泥用灰刀在其表面轻轻刮上1~3mm,再在瓷砖背面刮一层薄薄的环氧胶泥,且在砖的
6、两侧刮上胶泥,灰缝宽度2~3mm,将砖轻轻压在表面,用力揉挤,或用橡胶锤敲击,直至平整,横平竖直,再将挤出的余灰刮清擦净,依次铺贴,并应采取防止块材滑移措施。同时,因车间内在生产中须经常冲洗,故在各层地漏处须保证不少于500mm范围内波向地漏,且地面须平整,不得出现积水现象。3.3、除尘器安装基础立面施工方法3.3.1、基础处理将水泥砂浆抹灰面吹毛,并将抹灰表面浮砂用软毛刷清理干净,抹灰表面必须平整,无凹凸不平和起砂现象,不允许有裂纹存在。3.3.2、基础含水率要求水泥砂浆抹灰面表面20mm深度内水分含量
7、不超过6%。3.3.3、结合层施工结合层为环氧树脂砂浆,做环氧树脂砂浆前在基础表面涂刷一层胶料,再将环氧树脂砂浆摊铺在基层表面,摊铺可用塑料或钢条控制摊铺厚度,铺好的树脂砂应立即压实抹光,整体树脂砂浆面层不宜留施工缝,必须留施工缝时,应留斜搓,当在近缝处施工时,应将留缝处理干净,便涂刷打底料,边进行摊铺施工。3.3.4、施工要点3.3.4.1、环氧树脂砂浆配制称取一定数量的环氧树脂胶料,搅拌均匀后按一定级加入粗细骨料,再进行搅拌,就配制成砂浆,如固化速度快或初凝期短也可在环氧树脂中先加入细骨料搅均,使用前
8、再加固化剂。环氧树脂砂浆自然养护固化期为7-10天。3.3.4.2、在环氧树脂砂浆层上铺贴耐酸砖立面施工要求同楼地面。并在楼地面铺设完成后自下而上进行铺贴,同时必须采取块料滑移措施,采用在水平缝内垫放楔子片,后再取下堵孔。
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