4粉体工程-球磨机

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1、粉体工程与设备烟台大学环境与材料工程学院—球磨机学习重点1、球磨机基本结构2、磨机转速计算3、研磨体运动分析方程(123)1概述2构造及主要零部件3工作原理及主要参数4研磨体讲述内容1概述粉磨在水泥制造过程中占有非常重要的地位，无论是生料还是水泥，都要通过粉磨来获得，每生产1t水泥，需要粉磨各种原、燃料4t左右，电耗约为100～110kw·h，其中60%～70%的电能消耗在粉磨中。1.1粉磨的意义(1)增加物料的表面积生料细度控制在0.08mm方孔筛筛余以下为10％水泥细度控制在8％以下煤粉细度控制在14％以下(2)使各物料混合均匀从熟料煅烧方面来考虑，生料磨得

2、越细、化学成分混合得越均匀，入窑煅烧水泥熟料时各组分越能充分接触、化学反应速度越快、越有利于熟料的形成且质量越高。但细度也不能磨得过细，要考虑电耗和产量。问题1：生料粗细对水泥煅烧有什么影响？1.2球磨机的分类(1)按所装研磨介质球磨机棒磨机砾石磨(2)按筒体的形状分短筒磨机：L/D≤1.5长筒形磨机：L/D＞1.5圆锥形磨机：L/D＝0.25~1.0(3)按卸料方式分中卸式尾卸式(4)按传动方式分中心传动边缘传动2构造及主要零部件2.1球磨机的构造(1)Φ2.2×6.5m边缘传动尾卸烘干球磨机(2)Φ2.4×10m边缘传动中卸烘干磨(3)Φ3×11m中心传动尾

3、卸烘干磨(4)Φ3.5×10m中心传动中卸烘干磨构造2.2球磨机的主要零部件(1)筒体中卸磨筒体尾卸磨筒体※筒体材料要求：强度要高、塑性要好、具有一定的抗冲击能力。※常用的筒体材料：Q235、锅炉钢20g、20号优质钢、16Mn问题2：对球磨机筒体有哪些要求？a筒体要承受衬板、研磨体、隔仓板和物料的重量，运转起来会产生巨大的转矩，故需要有很大的抗弯强度和刚度，因此筒体要有足够的厚度，这个厚度约为筒体直径的0.01～0.015倍，体积大的磨机需要更厚一些。b筒体要开设1～4个磨门(与磨机的长度和仓数有关)，用于更换衬板、隔仓板、倒装研磨体和人员进入磨内检修。c开设

4、磨门会降低磨机筒体强度，所以磨门不能开得过大，且磨门周围要焊接加强钢板。只要能满足零部件(衬板、隔仓板或卸料箅板散件、研磨体)和操作人员进出即可。(2)磨门（又称人孔）※筒体每一仓均开设一个人孔※人孔的作用：1）检修和更换各种易损件。2）装卸研磨体。3）为绘制磨机筛余曲线到磨内取样。※人孔的形状：具有大圆角的矩形或椭圆形。※人孔的尺寸：长轴为500～800mm短轴为300～400mm(3)磨头※磨头的组成：磨头由端盖和中空轴组成※磨头的结构形式：1）端盖与中空轴铸成整体2）端盖与中空轴组合结构(4)衬板※衬板的作用：1）保护筒体2）利用不同形板调整各仓研磨体的运

5、动衬板的材料粗磨仓:ZGMn13高铬铸铁低铬铸铁细磨仓:耐磨白口铁冷硬铸铁中锰稀土球墨铸铁※衬板的类型（e）分级衬板※衬板的规格：确定衬板规格时应考虑便于搬运、装卸、进出磨门。磨机衬板尺寸现已统一，宽度为314mm，整块衬板长度500mm，半块衬板长度为250mm，衬板厚度为50mm，衬板发展的趋势是规格越来越小，今后可能发展为现在衬板的一半左右。※衬板的排列衬板排列时，环向缝隙不能贯通，要互相交错，防止研磨体和物料对筒体内壁的冲刷作用。※衬板的固定1）螺栓连接2）镶砌式固定磨机筒体衬垫楔形销钉特殊楔形销钉衬板(5)隔仓板※隔仓板的作用：1）分隔研磨体2）筛析物

6、料3）控制物料和气流在磨内的流速(6)传动系统磨机是通过电机、传动轴、减速机转动起来的，传动方式有边缘传动和中心传动两种。1）边缘传动由传动齿轮轴上的小齿轮与固定在筒体尾部的大齿轮啮合，带动磨机转动。磨机边缘单传动2）中心传动以电机通过减速机直接驱动磨机转动，减速机输出轴和磨机中心线在同一条直线上。中心传动的效率高，但设备制造复杂，多用于大型磨机。3）边缘传动与中心传动方式比较前者磨机的大齿轮直径较大，制造困难，占地多，但齿轮精度要求较低。后者结构紧凑，占地面积小，但制造精度要求较高，对材质要求也高。后者比前者造价高。4）单传动与双传动方式比较后者传动部件较小，

7、制造方便，并有可能选用通用零部件；传力点多，运转平稳；零部件较多，安装校正较复杂，检修及维护工作量大；使两个主动小齿轮同时平均分配负荷较困难。3球磨机的工作原理及主要参数球磨机筒体被传动装置带动回转时，研磨体由于惯性离心力的作用，贴附在磨机筒体内壁的衬板面上与之一起回转，被带到一定高度后，借重力作用自由落下，此时研磨体将筒体内物料击碎，同时研磨体在回转的磨机内有上升、下落的循环运动，产生滑动和滚动，致使研磨体、衬板和被磨物料之间发生研磨作用使物料磨细。3.1工作原理磨机在正常运转时，研磨体的运动状态对物料的研磨作用有很大的影响。能被磨机带到较高处的，像抛射体一样

8、落下的研磨体因其具有较高