隧道辅助措施首件工程施工方案

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1、隧道辅助措施首件工程施工方案XX隧道辅助措施首件工程施工方案1.工程概况1.1.工程概述本合同段将选取LGK5+912~LGK5+932段隧道开挖做为首件工程，长度为20米，设计围岩级别IV级，纵向坡度为-1.3%的单向坡,道路等级:二级公路,设计时速60km/h,隧道内轮廓线按建筑限界宽10.0m,高5.0m设定,设计荷载：公路—I级，采用一心圆断面,为曲墙半圆拱,净空半径5.55m,净空面积64.55m2。1.1.1.选取的原因1、LGK5+912~LGK5+932该段为最先施工段；2、为III级围岩辅助措施施工积累经验，具有代表性。1.2.工程数量XX隧道LGK5+91

2、2~LGK5+932段工程数量表序号细目名称单位数量1管棚（外径108mm无缝钢管）m693.92管棚注浆水泥浆m326.163管棚注浆水玻璃t1.964M30水泥砂浆m34.295工字钢kg15290.946连接钢板kg5010.637M20×60螺栓kg17.518M20螺母kg5.949纵向连接钢筋kg1776.1610Ф25钢筋kg427.3511Ф127×4孔口管m7412套拱C25混凝土m336.6413C20喷射混凝土m3110.1614Ф6.5钢筋网kg1197.7615Ф25系统注浆锚杆m934.0816Ф42×4钢管m31077.981.3.施工工期及进度

3、安排序号桩号围岩级别、施工类型长度（m）计划开工日期计划完工日期天数备注18隧道辅助措施首件工程施工方案1LGK5+914-LGK5+932IV级，洞口大管棚182012年2月1日2012年3月20日482LGK5+912-LGK5+932IV级，洞内辅助措施202012年3月21日2012年4月20日312.施工部署2.1.资源配置2.1.1.人力资源配置隧道辅助措施劳力组织及分工表序号名称人数职责1现场管理员3负责施工组织指挥工作2安全员2负责安全工作,发现和排除事故苗头3技术员2负责测量、技术指导及监督4电工2负责照明线路及动力电力管理工作5电焊工5负责加工钢拱架、零配

4、件和其它焊接工作6支护班18负责超前支护、初期支护7仓库管理员1看守材料8采购员1负责采购和调度工作9合计56分管领导:程祥安全负责人：王赟质量负责人:蒋小龙技术负责人：童明现场负责人：班贵荣2.1.2.机械设备配置隧道施工采用手持风钻、钻孔台车钻孔，压入式通风。侧卸装载机装碴自卸汽车出碴运输。机械设备配置见下表：主要机具设备表(单口作业)类别机具名称规格及型号数量备注18隧道辅助措施首件工程施工方案初期支护喷射混凝土机HPZV—52喷射混凝土强制拌合机400L1拌合混凝土风动凿岩机7655型1打注浆孔潜孔钻机MGJ-501管棚施工注浆机ZJGZ—601注浆其它机具通风机2D

5、T-1251通风、排烟柴油发电机400KW1应急电源电焊机7．5KW6收敛计SWJ—Ⅲ型2量测全站仪中伟ZTS6021测量水平仪S—31测量3、施工方案、方法及措施3.1.施工方案Ⅳ级围岩采用台阶法施工。隧道辅助措施采用新奥法施工。施工前做好超前地质预报、探测工作，根据围岩情况采取相应的施工方案。3.2.施工方法及措施3.2.1.超前支护一、大管棚超前预注浆隧道洞口段设计为在大管棚护顶情况下进行施工。管棚施工采用管棚钻机钻孔，根据围岩情况是否采用跟管钻进工艺施工，选择Φ108、Φ102无缝钢管，环向间距40cm，钻具采用偏心钻头。主要施工方法如下：（一）搭设钻孔平台、安装钻机

6、、测定孔位18隧道辅助措施首件工程施工方案钻孔顺序由拱顶向两侧拱脚进行，可缩短钻机与搭设平台时间，便于钻机定位、定向。进钻前，用经纬仪以坐标法在掌子面标定管棚孔位。钻孔平台要稳固，钻机安装要牢固，防止施钻时钻机不均匀下沉、摆动、位移、倾斜而影响钻孔质量。架立钻机时，可用手罗盘、经纬仪、挂线相结合的方法，确保钻杆轴线与管棚轴线相吻合。钻机定位时，根据钻孔深度钻杆轴线与管棚轴线留有一定数值的仰角，以抵消钻进后因钻杆和钢管的自重增加所产生的下垂。（二）管棚施工按设计要求，管棚施工如下图所示。（三）跟管钻进跟管钻进时，由于钻杆和钢管的自重会使钻杆产生一定的挠度，从而会使跟管钻进后侵入

7、隧道衬砌断面，影响隧道的衬砌质量。故需架立钻孔导向架，导向架用5榀型钢钢架组成，用型钢梁连接成一体，外缘焊接导向筒（孔口管），掌子面放有1榀型钢钢架并同前5榀型钢连成一体，在型钢钢架外缘焊导向筒，导向筒与导向筒之间间距0.4m，以固定钻杆摆动过大而影响钻孔精度。导向筒用标高控制其仰角（外插角）。见下图。（四）注浆18隧道辅助措施首件工程施工方案注浆顺序由最低孔位向最高孔位进行，注浆压力由小到大缓慢升高。在注浆压力达到终压后停留2～2.5min，然后逐渐减压。最后同时保证管棚内注浆饱满及达到浆液扩散范围。