混凝土工程施工全过程质量控

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1、混凝土工程施工全过程质量控制【摘要】混凝土由于自身的特殊性能在工业建筑、民用建筑、交通土建、水利水电工程等土木工程领域发挥着及其重要的作用。本文结合了自己的实习经历详细论述了混凝土工程在施工过程中各工艺流程的质量控制。作为一名从事土建专业的施工员，在对混凝土施工过程中如何控制好其质量以及对成型后的混凝土结构构件出现的一些缺陷如何进行合理有效的处理，是值得我们探索与总结的。【关键词】混凝土质量控制缺陷处理混凝土工程包括配料、拌制、运输、浇筑、养护、拆模等施工过程。在整个工艺过程中，各工序紧密联系又相互影响，如其中任一工序处理不当都会影响混凝土工程的最终质

2、量。对混凝土的质量要求，不但要求混凝土成型后获得良好的强度、密实性和整体性，而且要求外形美观，因此，在施工中确保混凝土工程质量是一个很重要的问题。1混凝土的施工配料施工配料是保证混凝土质量的重要环节之一，必须加以严格控制。1.1原材料的质量预控组成混凝土的材料是胶结料（水泥）、细骨料（砂）、粗骨料（碎、砾石）及水。原材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺有很大影响。如水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度；各级石子超逊径颗粒含量的变化，导致混凝土级配的改变，并将影响新拌混凝土的和易性，骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大。为了保证混凝土的质量

3、，在生产过程中，一定要对混凝土的原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标方可应用。骨料中含有害物质，超过规范规定的范围内，则会妨碍水泥水化，降低混凝土的强度，削弱骨料与水泥石的粘结，能与水泥的水化产物进行化学反应，并产生有害的膨胀的物质。如果粘土、淤泥在砂中超过3%，碎石、卵石中超过2%，则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层，妨碍集料与水泥石的粘结。它们或者以松散的颗粒出现，大大地增加了需水量。如使用有机杂质的沼泽水，海水等拌制混凝土，则会在混凝土表面形成盐霜。1.2施工配合比的控制对混凝土集料来说，影响配合比组成变异而导致混凝土强度过大波动的主要原因

4、是含水率，含泥量的变化和石子含粉量的影响。在混凝土生产过程中，对原材料的质量控制，除经常性的检测外，还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律，并拟定相应的对策措施。如砂石的含泥量超出标准要求时，及时反馈给生产部门，及时筛选并采取能保证混凝土的其它有效措施。砂子含水率，通过干炒法，及时根据测定的含水率来调整混凝土配合比中的实际用水量和集料用量。对于相同标号之间水泥活性的变异，是通过胶砂强度试验的快速测定，根据水泥活性结果予以调整混凝土的配合比。为方便施工，一般换算成以一袋或两袋水泥为下料单位的施工配合比。2混凝土的拌制及运输质量监控2.1混凝土拌制质量

5、控制2.1.1确保计量的准确在混凝土搅拌现场，操作人员应按配合比设计准确无误地输入到配料机的控制电脑中。2.1.2控制好坍落度试验室应加强对坍落度的监控，定时抽测坍落度，坍落度出现异常时，在及时找出原因，把事故隐患消灭在萌芽中。另外，还应该注意混凝土坍落度经时损失的问题，尤其是在夏季施工时，否则，混凝土运到现场如果坍落度损失太大，会失去和易性，无法泵送浇注到位。试验室应通过实践找出坍落度经时损失值，根据施工时的具体情况确定出机坍落度，以满足施工要求。浇筑混凝土时的坍落度按下表选用：表一混凝土浇筑时的坍落度项次结构种类坍落度（cm）1基础或地面等的垫层，

6、无配筋的厚大结构（挡土墙、基础或厚大块体等）或配筋稀疏的结构1～32板、梁和大型或中型截面的柱子3～53配筋密集的结构（薄壁、细柱等）5～74配筋特密的结构7～9注：①本表系指机械振捣时的坍落度，采用人工捣实时可适当增大；②需要配制大坍落度混凝土时，应掺用外加剂；③曲面或斜面结构的混凝土，其坍落度值应根据实际需要选定；④轻骨料混凝土的坍落度，宜比表中数值减少1～2cm。2.1.3把好搅拌工艺关2.1.3.1搅拌机的选择根据不同类型的混凝土选择合适的搅拌机型。如是塑性混凝土宜选择自落式搅拌机，如果是干硬性或者是半干硬性混凝土宜选择强制式搅拌机。2.1.3

7、.2控制搅拌时间搅拌时间不宜过短，同时不宜过长。过短会导致搅拌不均匀，混凝土和易性差。搅拌时间过长，易产生离淅现象，工地上一般采用时间控制法来控制搅拌质量。混凝土的最短搅拌时间如下表所示：表二混凝土搅拌的最短时间（s）混凝土的坍落度（cm）搅拌机机型搅拌机容积（L）<400400～1000>1000小于及等于3自落式强制式906012090150120大于3自落式强制式9060906012090注：①掺有外加剂时，搅拌时间可适当延长；②轻骨料混凝土的搅拌时间可适当延长。2.2混凝土运输过程中注意事项a)应保持混凝土的均匀性，不产生严重的离析现象，否则浇

8、筑后容易形成蜂窝或麻面；b)运输时间应保证混凝土在初凝前浇入模板内捣实完毕；c）道路尽可能平坦