大体积混凝土筏板施工全过程质量控制

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1、大体积混凝土筏板施工全过程质量控制【摘要】随着经济建设的建筑业的快速发展，大体积混凝土筏板基础被建筑工程普遍采用，但由于施工难度大，质量控制严格，必须从全过程加以控制才能保证施工质量。本文结合工程实例，从大体积混凝土浇筑前、浇筑过程、温度应力、保温及保湿养护等方面进行混凝土施工质量控制。以供同行参考。　　【关键词】建筑工程；大体积混凝土；筏板；浇筑；温度应力；控制　　　　随着城市经济建设的发展，各种大型、高层建筑工程越来越多，大体积混凝土筏板基础因结构稳定、整体性好等优点被普遍采用。在建筑中，筏板基础非常重要，但由于这类基础体积较大，在抗

2、裂、抗渗等方面质量控制更加严格，必须从全过程加以控制才能保证施工质量。如何保证建筑大体积混凝土筏板的施工质量，是当前混凝土应用技术研究的重要课题。　　1工程概况　　某建筑工程位于湛江市区，总建筑面积35876m2，地下2层，地上22层，主体框架—剪力墙结构，混凝土强度等级C40，抗渗强度等级S8，混凝土总浇筑体积3478m3，按大体积混凝土施工工艺组织施工。　　2混凝土浇筑前的质量控制　　2.1管理、技术控制　　统一领导，协调工种、机械、设备、材料、水电等供应；编制大体积筏板基础混凝土施工方案。　　2.2操作技术工人控控制　　所有参与浇筑

3、作业的技术工人均安排具有丰富施工经验、执证上岗的人员浇筑前对班组进行技术交底。　　2.3混凝土原料控制　　大体积混凝土工程中，合理的配合比设计是温控措施中非常重要的环节。为确保混凝土拌制质量，本工程采用商品混凝土，但应严格按照以下要求配制。　　2.3.1水泥　　本工程水泥采用中低水化热的42.5级普通硅酸盐水泥，最小水泥用量300kg／m、C3A含量小于8。　　2.3.2细骨料　　细骨料采用中砂，细度模数一般在2.3～3.0之间，含泥量不大于2，泥块含量不应大于1％。　　2.3.3粗骨料　　粗骨料采用压碎指标小于15的卵石、严禁使用风化卵

4、石，其颗粒级配符合要求(参见《建筑施工手册(缩印版)》表19—11)，石头最大直径与运输泵管径之比宜小于1:3，含泥量不应大于1，泥块含量不应大于0.5；　　2.3.4水　　拌制水为洁净的自来水，并严格控制水灰比在0.45～O.5之间。　　2.3.5外加剂　　外加剂采用掺量为水泥重量0。1％的聚羚酸高性能缓凝减水剂；为改善混凝土的和易性、提高混凝土的耐久性，掺合料采用不超过水泥用量8％的粉煤灰。　　2.3.6配合比控制　　严格称量控制配合比，混凝土供应站应根据设计及时调整施工配合比。　　2.3.7坍落度控制　　为确保混凝土水化反应能完全并

5、控制过多热量产生，应严格控制浇筑时混凝土坍落度在18～20mm之问。　　3搅拌、运输、浇筑过程控制　　3.1机械设备　　采用混凝土搅拌运输车，现场泵车浇筑，泵车数量计算N=qn／(qmax×л)=2台，每台泵车需要搅拌运输车数量计算N=qm×(60L／Vt)／(60Q)一7台(其中泵车计划排量qm=qmax×л×a)。式中N为混凝土输送泵车需用台数，q为混凝土浇筑数量，取60m3／h；qmax为混凝土输送泵车最大排量，取50m3／h；л表示泵车作业效率，取0.6；Q为搅拌运输车容量，取8m3；L为搅拌034mm，式中h为混凝土计算高度，取

6、1.4m；为所选保温材料导热系数，取0.03；T2为混凝土表面温度，取4O℃；K为传热系数修正，取1.5；2-混凝土导热系数，取2.33