水稳碎石试验段开工报告

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1、S304五河至固镇段NO5.2合同段水泥稳定碎石基层试验段开工报告S304五河至固镇段NO5.2项目部2011年9月21日水泥稳定碎石基层试验路段开工报告为了验证混合料的质量和稳定性，检验采用的机械能否满足备料、运输、摊铺、拌和和压实的要求和工作效率，以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性，特施工本试验路段。一、工程概况：本标段里程为K20+000~K40+000，全长20km，其中水稳碎石基层共m2，全幅顶面宽度9.3m。根据现场情况，选取K24+000~K24+200左幅作为试验路段，该段水稳碎石基层半幅顶面宽度为4.65m，

2、总面积为930m2。其中K24+000~K24+070水泥含量为4%、K24+070~K24+130水泥含量为4.5%、K24+130~K24+200水泥含量为5%。主要技术指标4%水泥剂量4.5%水泥剂量5%水泥剂量最大干密度g/cm32.3202.3373.378最佳含水量%5.65.455.3二、试验目的1、验证混合料配合比；2、确认压实机械、压实方法；3、确认施工工序；4、确认水稳碎石的压实系数、碾压遍数和压实厚度、最佳含水率等技术指标。序号检查项目规定值或允许偏差检查方法1压实度(代表值)(％)97按JTGF80／1一-

3、2004附录B检查，每200rr·每车道2处2平整度(mm)123m直尺：每200rrl测2处×10尺3标高(mm)+5．一15水准仪：每200Krt测4断面4宽度(mm)符合设计要求尺量：每200rrI测4处5厚度(mm)—10按JTGF80／l一2004附录H检查，每200rrl每车道1处6横坡(％)±0．5水准仪：每200m-测4断面7强度(MPa)符合设计要求按JTGF80／1一-2004附录G检查8整体性(基层检查)龄期7～10d时应能取出完整的钻件每车道500m或每一作业段取样1次三、施工方案1、施工准备（1）材料的准

4、备①碎石：采用灵璧产碎石，存放于拌合站料场，检测合格并报监理工程师批准。②水泥：采用散装珍珠牌PO.32.5缓凝型水泥，厂家购进，检测合格并报监理工程师批准。③水：搅拌站地下水，可饮用。（2）人员配备序号部门职称职位人数1总工室高级工程师项目总工12经理室工程师项目副经理13工程部工程师工程部长1工程师道路工程师1助理工程师技术员24质检部助理工程师质检工程师15试验室检测工程师试验室主任1检测员试验员46安保部安保部长1安全员27测量部高级技工测量部长1测量员38施工队技术工5普通工10司机17高级技师机械修理1（3）机械配备序

5、号名称型号单位数量状态1水泥稳定土拌合楼WCB500台1良好2摊铺机徐工75台1良好3胶轮压路机徐工20台1良好4振动压路机徐工220台1良好5装载机ZL503台3良好6洒水车SZQ5130GSS台2良好7自卸车15T辆8良好（2）测量放样：根据设计图纸对路线中心线、边线进行测量放线、测量原地面标高，计算实际摊铺压实厚度，如果摊铺压实厚度大于30cm，则作两层摊铺。中、边桩按直线段20m、曲线段10m间距布设，并引至施工范围外。在路线两旁布设临时水准点,每隔100m左右设置一个,便于施工时就近对路面进行标高复核。（3）下承层的清理

6、对下承层进行清扫，对宽度超出路缘石外部分要将杂草、表面腐殖土清理干净。2、混合料的拌合根据现场测量计算出不同水泥剂量的混合料的数量，通知拌和站按不同的配合比出料。按照不同的配合比，对水泥剂量和含水量应按要求的频率进行取样检查、制作试件并做好记录。记录每种不同混合料开始拌合时间。施工控制要点：（1）集料必须满足级配要求。（2）拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。（3）拌合机操作人员时刻监视下料情况，如出现异常情况应及时停止生产

7、。3、水泥稳定碎石混合料的运输摊铺采用大型自卸汽车运送拌和料、摊铺机摊铺的方法进行施工。摊铺前暂按松铺系数1.2设置K24+000~+130段第一层基准线，摊铺后测量松铺顶面标高。待松铺系数计算出来后设置第二层基准线，摊铺第二层。K24+130~K24+200段作一层摊铺。施工控制要点：（1）摊铺前应对下承层洒水，但不能过多，使其表面湿润即可。（2）两侧均设基准线、控制高程。（3）摊铺机行进速度要均匀，中途不得变速，其速度要和拌和机拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。（4）在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析

8、现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。（5）计算每车料能供应的长度，并按此距离停放料车，防止车辆拥堵，保证摊铺机不停顿和不间断供料。（6）因半幅施工，靠中线一侧须采用方木或钢模。4、压实当摊铺距离达到50m~70m时，即可开始进行