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时间:2017-11-10
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1、C30水下高性能混凝土配合比设计书1.设计说明①1.1你单位混凝土生产涉及C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50九个强度等级。采用xx有限公司生产的HZS120型双机组混凝土搅拌机生产,理论生产率≥120m³/h×2,使用骨料最大粒径31.5mm。采用三一重工生产的SY5419THB50E型混凝土输送泵,最大理论混凝土输送量120m3/h~170m3/h,混凝土输送压力8.3Mpa~12Mpa,允许最大骨料粒径碎石40mm,混凝土输送内径φ125mm。1.2通过C3
2、0泵送混凝土配合比设计1.2.1检测水泥、砂、碎石、粉煤灰、聚羧酸高性能减水剂等原材料各项技术指标,确定合格料源;1.2.2检验试配强度,确定试验室配合比,为进一步的配合比使用提供可靠理论依据。2.设计依据②2.1《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011;2.2《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002;2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011;2.4《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002;2.5《混凝土质量控制标准》G
3、B50164-2011;2.6《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-1990;2.7《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-1986;2.8《混凝土用水标准》JGJ63-2006;2.9《通用硅酸盐水泥》GB175-2007;2.10《建设用卵石、碎石》GB14685-2011;2.11《建设用砂》GB14684-2011;2.12《混凝土外加剂》GB8076-2008;2.13《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005;2.14《聚羧酸系高性能减水剂》JG/T223-
4、2007;2.15《普通混凝土用砂、石质量检验方法标准》JGJ52-2006;2.16《普通混凝土长期性和耐久性试验方法标准》GB/T50082-2009;2.17《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011;2.18《预拌混凝土》GB/T14902-2003。3.设计要求③3.1配制混凝土拌合物坍落度为(160~210)mm,强度等级C30的泵送混凝土;3.2泵送混凝土应选用硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥,矿渣硅酸盐水泥;3.3粗骨料宜采用连续级配,其针、片状颗粒含量≤10%,粗骨料的最大粒径
5、与输送管径之比符合≤1:3.0的规定,含泥量≤1.0%,泥块含量≤0.5%,碎石(沉积岩)压碎指标≤16%,表观密度不小于2600kg/m3。最大公称粒径不得大于构件截面最小尺寸的1/4,且不得大于钢筋最小净间距的3/4。3.4泵送混凝土宜采用中砂,其通过0.315mm筛孔的颗粒含量不宜少于15%,符合12Ⅱ类技术要求,含泥量≤3.0%,泥块含量≤1.0%,表观密度不小于2500kg/m3,松散堆积密度不小于1400kg/m3,孔隙率不大于44%;3.5泵送混凝土掺用聚羧酸高性能减水剂,减水率不小
6、于25%,含气量不大于6.0%,抗压强度比7d不小于150%、28d不小于140%;3.6泵送混凝土宜掺用粉煤灰,符合Ⅰ级,细度不大于12%,需水量比不大于95%,烧失量不大于5.0%,含水量不大于1.0%;3.8泵送混凝土的用水量与水泥和矿物掺合料的总量之比不宜大于0.60;3.9泵送混凝凝土的最小胶凝材料用量不宜小于300kg/m3;3.10泵送混凝土的砂率宜为35%~45%;3.11混凝土最小含气量不宜大于5.0%。①阐述本配合比设计的起因及目的。②阐述技术支持文件。③阐述了详细的技术要求及
7、要点。4.原材料说明④4.1水泥:采用强度等级42.5级的普通硅酸盐水泥(试验报告见附件)4.1.1试验编号:4.1.2厂名:4.1.3牌号:4.1.4出厂编号:4.1.5品种:P.O4.1.6强度等级:42.54.1.7水泥28d抗压强度实测值ƒce=Mpa4.2细集料:采用河洗砂(试验报告见附件)4.2.1试验编号:4.2.2产地:4.2.3品种:4.2.4规格:4.3粗集料:采用通过二种规格的碎石子组合成5~31.5mm的连续级配(试验报告见附件)4.3.1试验编号:4.3.2产地:4.3.
8、3品种:4.3.4规格:5~10mm(占总量20%)10~31.5mm(占总量80%)试验编号:4.4粉煤灰:(试验报告见附件)4.4.1试验编号:4.4.2产地:4.4.3品种:F类粉煤灰(由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰);C类是由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰,其氧化钙含量一般大于10%,需要检测安定性。4.4.4规格:I级4.5外加剂:(试验报告见附件)4.5.1试验编号:4.5.2产地:4.5.3品种:4.5.4规格:124.6拌合水:采用生活饮用水④阐述本配合比所使用的材料
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