材质处理及常见问题

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时间:2018-07-22

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1、第一章金屬材料冷輾壓低碳鋼板及片料品質標記功能類別  製造用途SPCD壓延、成形用品質  電腦機箱、錄影機殼,音響喇叭,電器箱,託盤,銀碟等SPCE深壓延拉伸品質  電芯殼、手電筒,摩打殼,通心雞眼,鈕扣、油壺容器等SPCC一般用品質  文具用品、鎖、汽車用品、電器支架、一般性項等SPCC(SteelPlateColdrolledCommercial)是冷軋板的縮寫,看上去很暗,表面需電鍍或塗裝處理。當然根據用途,可以選用不同種類的冷軋板,如做電鍋的外鍋就要用能做深抽的SPCE。它有SPCC-SB(平常稱之為金光板)和SPCC-SD兩種分類:S----StandardSkinP

2、ass標準調質處理B---Bright(光面的):光亮表面,極光滑輾延表面(俗稱雙光)D---Dull(霧面的):灰暗表面,幼微粒輾延表面(俗稱單光)表面處理:a、無處理(M)b、鉻化處理(C)c、磷化處理(P)鍍鋅鋼板的分類:鍍鋅方法電鍍鋅鋼板(SECC):耐指紋,具有很優越的耐蝕性,而且保持了冷軋板的加工性。用途:家電產品,電腦機殼以及一些門板與面板,上海寶鋼可以生產,但鋅層質量較國外差很多。熱浸鋅鋼板(SGCC):國內尚無鋼廠能生產出優質的材料,主要從國外進口的,臺灣有chinasteel,shengyusteelcorporation兩家能生產。主要的特性:1>耐蝕性;

3、2>上漆性;3>成形性;4>點焊性。用途:極為廣泛,小家電產品,外觀好的地方,但比SECC相比,其價格貴一些,很多廠家為節省成本均改用SECC。分類鋅花分:normalregularspangle和minimizedspangle還有就是可能通過其鍍層來區分:如Z12表示雙面鍍層量總和120g/mm2描述熱浸鍍鋅法連續鍍鋅法(成卷的鋼板連續浸在溶解有鋅的鍍槽中)板片鍍鋅法(剪切好的鋼板浸在鍍槽中,鍍好後會有鋅花)電鍍法電化學電鍍(槽中有硫酸鋅溶液,以鋅為陽極,原材質鋼板為陰極材料/內容電鍍鋅鋼板(EG/SECC)熱浸鍍鋅板(GI/SGCC)母材冷軋退火鋼板冷軋全硬鋼板色澤,前處

4、理均勻灰色,電鍍亮白色,熱鍍鍍層表面鋅厚子吸附表鋼材,表面平滑無鋅花鋅層凝固組織,可有鋅花或無鋅花鍍層組織純鋅鍍層最外層為純鋅,內層為鐵鋅合金機械性能與母板相同經退火,有時效硬化;材質軟加工性能同母材,成型性能好可承受簡單加工,複雜的無法勝任鍍鋅量鍍厚困難鍍薄困難料厚常見料厚均有0.6~1.5mm耐蝕性鍍層薄,差(均可加耐指紋塗層)鍍層厚,好(均可加耐指紋塗層)價格貴,主要進口便宜,分大花/小花用途及特性具有很優越的耐蝕性,而且保持了冷軋板的加工性持了冷軋板的加工性。用途:家電產品,電腦機殼以及一些門板與面板,上海寶鋼可以生產,但鋅層質量較國外差很多。主要進口1.鍍鋅產品種類介

5、紹:材料規格後處理鍍層厚度SABCDEA一般通稱JIS備註EG(ElectroGalvanizedSteel)電氣鍍鋅鋼板——電鍍鋅鍍純鋅EGSECC(1)鉛和鎳合金合金EGSECC(2)裸露處耐蝕性2>3>4>1GI(GalvanizedSteel)溶融鍍鋅鋼板——熱浸鍍鋅熔接性2>4>1>3非合金化GI,LGSGCC(3)塗漆性4>2>1>3鉛和鎳合金GA,ALLOYSGCC(4)加工性1>2>3>4B所使用的底材C(Coldrolled):冷軋H(Hotrolled):熱軋C底材的種類C(Commercial)DEH一般用抽模用深抽用一般硬質用D後處理M:無處理C:普通烙

6、酸處理---耐蝕性良好,顏色白色化P:磷酸處理---塗裝性良好D:厚烙酸處理---耐蝕性更好,顏色黃色化FX:無機耐指紋樹脂處理---導電性FS:潤滑性樹脂處理---免用衝床油U:有機耐指紋樹脂處理(普通烙酸處理)---耐蝕性良好,顏色白色化,耐指紋性很好A:有機耐指紋樹脂處理(厚烙酸處理)---顏色黃色化,耐蝕性更好E鍍層厚2.物理特性:膜厚--含鍍鋅層,烙酸鹽層及有機化學薄膜層,最小之膜厚需0.00356mm以上。測試方法有磁性測試(ASTMB499),電量分析(ASTMB504),顯微鏡觀察(ASTMB487)表面抗電阻---一般應該小於0.1歐姆/平方公分.3.鹽霧試驗

7、:鹽霧試驗——試片尺寸100mmX150mmX1.2mm,試片需從整捆或整疊鐵材中取下,必須在鍍烙酸鹽後24小時,但不可超過72小時才可以用於測試,使用5%的鹽水,用含鹽的水汽充滿箱子,試片垂直倒掛在箱子中48小時。測試後試片的鍍鋅層不可全部流失,也不能看到底材或底材生銹,但是離切斷層面6mm範圍有生銹情況可以忽略。4.鍍鋅鋼板的一般問題點1.白鏽---因結露或被水沾濕致迅速發生氫氧化鋅為主要成分的白色粉末狀的鏽.(會導致產品質量劣化)2.紅鏽---因結露或被水沾濕致迅速發生氫氧化鐵為主要成

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