兰炭厂设备维护保养预案

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时间:2018-07-22

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1、兰炭厂设备维护保养预案1目的:为了加强本厂生产设备的维护保养管理工作,改善其技术状态,延缓劣化进程,消除隐患于萌芽状态,从而保障设备的安全运行,提高企业的经济效益,特制定本制度。2范围本制度适合于本厂所有生产设备的维护保养工作。3职责3.1机电车间主任负责对本车间定期或不定期对设备保养情况进行检查、评比工作。3.2设备操作人员负责设备的日常维护保养、定期维护保养,预防设备的损坏和事故发生。3.3设备维修人员负责辅导配合并组织操作人员定期检查、维护设备,落实设备检查要点,并记录设备使用情况。3.3.1监督操作人员正确、合理使用设备,并

2、在每班工作开始及结束时,查看所管辖区内设备的点检卡、交接班记录和运行记录,及时处理存在的问题。3.3.2按照计划定期检查设备外观、润滑系统、主要精度、启动与传动机构工作状态等,进行调整和更换易损件,做好设备动态管理。3.4车间设备主任负责本车间的设备维护的检查评比工作。4设备维护4.1设备维护的“四项要求”4.1.1整齐:工具、工件、附件放置整齐,设备零部件及安全防护装置齐全,线路、管道完整。4.1.2清洁:设备内外清洁;各滑动面、丝杆、齿条等无黑油污,无碰伤;各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电;切削垃圾清扫干净。4.1.3润滑:

3、按时加油、换油,油质符合要求,油壶、油枪、油杯、油嘴齐全,油毡、油线清洁,游标明亮,油路畅通。4.1.4安全:实行定人定机和交接班制度;熟悉设备结构,遵守操作维护规程,合理使用,精心维护,监测异状,不出事故。4.2设备维护的类别及内容4.2.1设备的日常维护4.2.1.1设备每班维护由操作人员负责进行。每班维护要求操作人员必须做到:a.班前对设备各部进行检查,并按规定进行加油润滑;b.规定的点检项目应在检查后记录到点检卡上,确认正常后才能使用设备。4.2.1.2设备周末维护在每周末和节假日前,用1—2小时对设备进行较彻底的清扫、擦拭

4、和涂油,并按设备维护“四项要求”进行检查评定,予以考核。4.2.2设备的定期维护4.2.2.1设备的定期维护是在维修人员辅导配合下,由操作人员进行的定期维护工作,是设备管理人员以计划形式下达执行的。4.2.2.2设备定期维护的主要内容是:a.拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等,彻底清洗、擦拭设备内外。b.检查、调整各部配合间隙,紧固松动部位,更换个别易损件。c.疏通油路,增添油量,清洗滤油器、油毡、油线、油标,更换冷却液和清洗冷却液箱。d.清洗导轨及滑动面,清除毛刺及划伤。e.清扫、检查、调整电器线路及装置(由维修电工负责)。4.2.3

5、大型、关键设备的维护4.2.3.1实行“四定”a.定使用人员。按定人定机制度,选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者担任操作,并尽可能保持较长时间的相对稳定。b.定检修人员。c.定操作维护规程。按机型逐台编制操作维护规程,置于设备旁的醒目位置,并严格执行。d.定维修方式和备品配件。根据设备在生产中的作用分别确定维修方式,优先安排预防维修活动,包括定期检查、状态监测、精度调整及修理等。对维修所需备品配件,要根据来源及供应情况,确定储备定额,优先储备。4.2.3.2严格执行维护上的特殊要求a.必须严格按设备使用说明书要求安装设

6、备;每半年要检查调整一次安装水平和精度,并作出详细记录,存档备查。b.关键设备在日常维护中一般不许拆卸,必要时应由专职修理人员进行。运行中如有异常,要立即停车,通知检修,绝不允许带病运转。c.使用的润滑油料、擦拭材料和清洗剂必须严格按说明书的规定使用,不得随意代用。特别是润滑油、液压油,必须经化验合格,在加入油箱前必须过滤。d.设备的附件和专用工具,应有专有柜架搁置,妥善保管,保持清洁,防止锈蚀或碰伤,并不得外借或作他用。5设备维护的检查评比5.1检查评比的组织形式5.1.1各车间成立设备使用维护状况检查评比的领导机构,由负责设备工

7、作的工程师、各车间负责设备的有关人员组成,负责组织全厂设备使用维护状况的检查与评定工作。5.1.2各生产车间成立设备使用维护状况检查评比小组,由车间管设备的主任、生产班长、维修班长、及有关人员组成,负责本车间的设备使用维护检查评比工作。5.2检查评比的内容5.2.1车间内部的检查评比内容,主要是对设备操作人员的合理使用及日常(周末)维护情况,按“四项要求”检查评定。5.2.2本厂对各车间的检查评比,以设备管理、计划检修、合理使用、正确润滑、认真维护等项目作为主要内容。具体检查内容如下:a.检查设备管理工作情况。包括设备台帐、各种报表

8、、维修记录、交接班薄、设备操作维护规程以及各项设备工作指标的完成等情况。b.检查设备预防维修执行情况。包括:设备点检、定期检查、状态监测、计划修理的完成情况和工作质量。c.检查设备使用维护情况。包括:日常维护、定期维护执行情况及工作质

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