饲料厂生产设备维护保养规程

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1、文件控制编号：ZWLH/AQD52C-2013临沂六和正旺饲料有限公司生产设备维护保养规程（声明：未经本公司同意不得复制借阅）2013年1月15日发布2013年1月15日实施临沂六和正旺饲料有限公司生产设备维护保养及检修规定设备是否良性运转直接影响着“产量成本交期安全”各项指标的完成。因此，为加强设备管理，使设备寿命周期的费用达到最经济的程度，要求各分公司生产主管根据本公司实际情况制定设备检修计划及检修方案，检修结束后针对检修点分析问题定性，对更换部件进行记录备案（产地规格价格）。设备检修工作本着设备使用与维护相结合设备维护保养与计划检修相结合设备维修与技术改造相结合的原则，

2、目的是使设备达到最佳的技术状态和经济效益，进而推进生产的精益化管理。现将设备检修关键点整理如下：1.刮板机—刮板与头轮的磨损情况。2.除尘器—布袋是否破损，阀膜片是否完好。3.提升机—检查畚斗带磨损情况，必要时更换；检查联轴器机头畚斗的紧固螺栓松动情况，更换损坏的螺栓；检查全部畚斗，整理或更换变形畚斗；检查头轮和底轮轴磨损情况，必要时修补或更换；检查畚斗带的松紧度及跑偏等情况。4.粉碎机—粉碎机的振动与密封情况；轴承及销轴磨损情况。5.混合机—混合机的密封情况；混合机内残留是否过大；混合机链条的松紧度及磨损情况。6.颗粒机-—主轴轴承使用情况(主轴间隙/轴承磨损)；破碎辊磨损

3、情况检查；同步带使用情况（松紧度/是否跑偏）；传动轮缘磨损情况（是否需要更换）；内外刮刀的使用情况（角度/磨损）；风机叶轮的磨损及风机振动等情况；模辊的磨损状况检查。7.主设备电机轴承的磨损及润滑保养。8.传动设备—电机工作效率；减速器更换润滑脂；链轮的磨损情况；皮带的张紧度及磨损；气缸的磨损；打包输送带的磨损；传动件安全装置是否完善。9.安全性及可靠性检查—锅炉及附属装置安全性热效率水处理效果（要求水质硬度每天送到化验室检测并形成记录）；空压机及储气罐的安全性；变压器及高压开关柜的安全性；升降机的安全性及可靠性（操作规程及安全装置）；消防器材的安全性及可靠性。10.电控设备

4、—触点是否良好；仪表是否良好；线路是否良好。（一）摆线针轮减速机维护保养规程1.减速机的联接Ⅰ当采用连轴器把减速机与相配套的机器联结时，必须把两者的轴线对准。同心度不应超过连轴器所允许的范围。Ⅱ当减速机与齿轮皮带轮或链轮联结时，必须保证两者轴线的平行度。Ⅲ当使用三角皮带轮传动时，三角皮带不要张的太紧，否则会造成轴承的损伤现象。Ⅳ当使用链轮进行传动时，不要把链齿放得太松，否则在启动时会产生冲击力。2.减速机的润滑Ⅰ常用摆线针轮减速机，在常温下一般使用40＃或50＃机油，为了提高产品性能，延长减速机寿命，推荐使用70＃或90＃工业齿轮油。Ⅱ当减速机在工作条件恶劣，启动频繁高

5、温或低温场合工作时，应重新考虑润滑油。Ⅲ当减速机采用油脂进行润滑时，推荐使用二硫化钼2＃锂基脂等。Ⅳ加润滑油时，油位高度不应超过油标上线，也不低于油标下限。运转过程中，应经常观察油位高度，及时补充相同牌号的润滑油。Ⅴ润滑脂的装入量喂减速机容积的1/2—1/3，油脂不易加的过多，否则会产生搅拌热。Ⅵ润滑油更换规程：减速机初次运转300小时后作第一次更换，更换时，应去处残留油污；以后如果每天连续工作10小时以上者，每隔三个月更换1次；每天间断工作10小时以下者，每隔6个月更换１次。Ⅶ已经长期没有使用的减速机重新使用时，必须更换润滑油或润滑脂。ⅤⅢ不允许注入不清洁或带腐蚀性的润滑脂

6、。3.装配注意事项Ⅰ装配前，将全部零件清洗干净。Ⅱ对滚动或滑动表面，涂润滑脂，以形成初步润滑。Ⅲ两片摆线轮的标记向上，并互相错开180°。Ⅳ注意调整橡胶密封中弹簧的松紧度，并涂抹油脂。Ⅴ装配结束后，注入40＃机油，卧式油位达到圆形油标中线，立式油位达到管状油标中线。Ⅵ用手转动高速轴，感觉无故障后方可投入使用。（二）斗提机维修保养规程1.安全规程Ⅰ严禁在斗提机运转时打开斗提机外壳上观察门和机头盖机座上的检修门，严禁在观察门机头盖机座上的检修门打开时启动斗提机；Ⅱ打开斗提机底座上检修门清理物料时，应确保设备已经断电并与中控室沟通；Ⅲ禁止将手伸入底座，应借助工具掏挖物料，以防止斗提

7、机倒转时造成人身伤害；Ⅳ斗提机因堵塞等原因造成畚斗带打滑时，应紧急停机，以防止皮带过热造成火灾或引起粉尘爆炸；Ⅴ每月应紧固畚斗螺栓一次，防止畚斗脱落造成设备损害；Ⅵ畚斗带的更换和张紧应由有经验的维修工完成或在有经验人员的指导下完成。2.操作保养规程Ⅰ运转过程中，每班应检查１次头轮底部轴承和减速机温升情况，若手触10秒左右感觉烫手则表明温升过高，应查清原因，采取加注润滑油或清洗轴承减速机等相应措施；Ⅱ每月为头轮底部轴承加注１次润滑脂；Ⅲ运转过程中，注意观察是否有异常响声，畚斗带是否打滑；轴承和减速机是否过