卫生标准操作程序ssop

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1、河南栗子园食品饮料有限公司卫生标准操作程序SSOP文件编号：LZY/QB－020版本号：A/0编写：李真真审核：王瑞批准：孟凡文发布日期：2010-04-01受控状态：分发号：地址：河南焦作修武县小营工贸区电话：0391-7131999邮编：454350传真：0391-713198916目录一、生产用水卫生控制程序二、食品接触面卫生控制程序三、防止交叉污染控制程序四、洗手、消毒和卫生设施控制程序五、防止掺杂物的控制程序六、化学物的标识、储存和使用控制程序七、员工健康的控制程序八、虫、鼠控制程序16一、生产用水卫生控制程序1目的在生产过程

2、中，直接接触产品或产品表面的水，其水源要安全卫生或经过处理使其达到国家饮用水的标准生产用水是未受污染的，以保证本公司生产产品不受水源污染。2使用范围厂区及车间内用水。3控制程序3.1水源卫生本公司饮用水、加工用水均为地下水，水质的各项指标均符合GB5749－2006《生活饮用水卫生标准》。3.2水的贮存3.2.1锅炉房楼顶上建有贮水箱一个，可贮水20t左右，井水抽至贮水箱后通过供水管道，供生产加工使用并加盖封闭防尘。3.2.2贮水箱的清洗消毒3.2.2.1清洗消毒频率：每两个月清洗消毒一次。3.2.2.2消毒药剂及浓度：AD粉，配制40

3、0mg/kg浓度溶液。3.2.2.3清洗消毒程序：清水冲洗箱壁、箱底用喷雾器喷洒液清水清洗两遍放净。3.2.2.4记录：生产部主管必须参加每次的清洗消毒，并将执行情况记录于《水箱清洗消毒执行记录》表内。3.3水质的检测3.3.1加工用水安全卫生，必须符合国家饮用水标准（GB5749－2006）3.3.2每半年一次送样到卫生防疫站进行水质检测，并将《卫生检测报告》存档。同时采样人必须记录采样的出水口，每次的采样要记录。3.3.3化验室每日对加工用水进行一次常规项目检测（包括嗅、味、可见物、PH值），每月进行一次微生物的检测（细菌总数、大肠

4、菌群），并将结果记录于《加工用水水质检测记录表》。3.4防止饮用、加工用水与污水的交叉污染3.4.1车间污水的排放3.4.1.1车间地面有适当排水斜度（2/100以上）及排水沟。3.4.1.2生产污水及清洗消毒池内的污水必须用水管连通直接排入排水沟内，要尽量减少污水溢至地面。3.4.1.3排水沟应保持顺畅，且沟内不得设置其他管路，水沟底部斜度为4/100或以上，易于污水排放。水沟上加有不锈钢盖板。3.4.1.4作业场所的排水系统有废弃物排泻装置，污水直接经排水沟排至污水处理系统，不得回流。3.4.2管道的监测：每月一次对饮用水、加工用水

5、管路、污水管路进行管道是否有破裂或漏隙的检查，记录于《水处理设施及管道检查记录表》。163.5污水处理每周清理一次污水管，过滤出的固体物经包装后交垃圾站处理，保持污水管流畅。4纠正措施4.1当卫生防疫站检测发现水源存在问题时，立即停止使用并及时加以评估，经重新检测合格后方可继续使用。4.2当检验部门发现水不符合要求时，应立即找出原因和制定水的净化消毒方案，并进行连续监控，待指标正常后再转入正常生产和检验。4.3检测时发生生产用水管道与排污管道有交叉连接时，必须马上整改。4.4发现污水污染到产品时，必须马上将产品隔离，按“不合格控制程序”

6、来处理。4.5纠正措施详细记录了《SSOP纠正措施记录表》内。二、食品接触面卫生控制程序1目的防止食品在生产、包装、运输等过程中被微生物、化学品及物理污染物污染而采取的对食品接触面的卫生控制，以便将危害降低到最小程度。2适用范围所有生产、包装及储运过程。3与食品接触的表面3.1直接与食品接触的表面：①加工设备：如原料预处理设施、胶体磨、过滤设备、贮罐、发酵罐、均质设备、杀菌设备、灌装设备、输送管道等。②内包装物：聚乙烯塑料膜、真空袋、标签。③加工人员的手和工作服等。3.2间接与食品接触的表面车间的环境、卫生间的门把手、操作设备的按钮、车

7、间内的电灯开关等。4控制程序4.1设备的使用与管理4.1.1生产设备制作精细，达到无粗糙焊接、凹陷、破裂，便于清洗、消毒。4.1.2设备设施安装合理，保持良好的维修状态，便于彻底清洗、消毒。4.2设备设施的清洗消毒程序4.2.1设备的日常清理4.2.1.1各种生产设备每班结束后及时清洗。4.2.1.2生产设备（工具）生产结束后用82℃以上热水消毒。4.2.1.3随时清洗使用过的工器具。4.2.1.4在生产工序中，在每天生产结束时，应将机器设备工器具清洗干净，用82℃以上热水消毒。4.2.1.5每日生产结束，清洗间设备表面用刷子清洗干净，

8、应无污渍并确保安全。使用200×10-6的次氯酸钠溶液（1：35，含氯大于200×10-616）擦洗设备表面进行消毒，并用清水冲洗干净。4.2.2设备的清理（每天下班时彻底清理一次）。4.2.2.1设备表面