液压反馈抽稠泵工作原理 word 文档 (3)

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1、三．工作原理液压泵反馈抽稠泵属于容积式液压机械，它属于利用密封油腔容积的大小变化来工作。因此，抓住密封油腔容积是如何构成及如何变化的问题，就是理解液压反馈抽稠泵的工作原理与特点的关键。3.1如图所示1—偏心轮；2—柱塞；3—缸体；4—弹簧；5—排油单向阀；6—吸油单向阀；a—密封油腔图中柱塞2装在缸体3中形成一密封油腔容积a，柱塞在弹簧4的作用下始终压紧在偏心轮1上。当马达驱动偏心轮转时，柱塞便在缸体中作往复运动，使得密封油腔a的容积大小随之发生周期性的变化。当柱塞外伸，密封油腔a由小变大，局部形成真空，油箱中的油液

2、在大气压的作用下，经吸油管顶开吸油单向阀6进入a腔而实现吸油，此时排油单向阀5在系统管道油液压力的作用下关闭；反之，当柱塞被偏心轮压进缸体时，密封油腔a由大变小时，a腔中吸满的油液将顶开压油单向阀5流入系统而实现压油，此时吸油单向阀6关闭。原动机驱动偏心轮不断旋转，液压泵就不断的吸油和压油。液压反馈抽稠泵排出油液的压力取决于油液流动需要克服的阻力，排出油液的流量取决于密封腔容积变化的大小和速度由此可见，液压反馈抽稠泵靠密封油腔容积的变化实现吸油和压油，从而将原动机输入的机械功率（为输入的转矩，为输入的角速度）转换成液

3、压功率为（为输出压力，为输出流量）；单向阀5、6组成配流机构（这里称为阀配流），使吸油和排油过程相互隔开，从而使系统能随负载建立相应的压力。液压反馈抽稠泵是靠密封油腔的容积变化进行工作的，构成液压反馈抽稠泵必须具备一下3个条件：、1.具有一个或若干个密封油腔；2.密封油腔的容积能产生由小到大和由大到小的变化，以形成吸油和压油构成；3具有相应的配流机构以使吸油和排油过程能各自独立完成。泵和传送马达实现进油、排油方式称为配流。3.2液压反馈抽稠泵的主要性能参数液压反馈抽稠泵的性能参数主要有压力、转速、排量、流量、功率、效

4、率和噪声。3.2.1液压反馈抽稠泵的压力（常用单位为MPa）1.额定压力Pn在正常工作条件下，按实验标准规定连续运转所允许的最高压力。额定压力值与泵的结构形式及其零部件的强度、工作寿命和容积效率有关。在液压系统中，安全阀的调定压力要小于泵的额定压力。2.最高允许压力PmaxPmax是指泵段时间内所允许超载使用得极限压力，它受泵本身密封性能和零件强度等因素的限制。3.工作压力P泵在实际工作时的输出压力，亦即泵出口的压力，泵的输出压力由负载决定。当负载增加，输出压力就增大；负载减小，输出压力就降低。4吸入压力Po吸入压力

5、指泵进口处的压力。自吸式泵的吸入压力低于大气压力，一般用于吸入高度衡量。当泵的安装高度太高或吸油阻力过大时，泵的进口压力就将因低于极限吸入压力而导致吸油不充分，而在吸油腔产生穴或气蚀。吸入压力的大小与泵的结构形式有关。3.1.2转速（常用单位为r/min）1.额定转速n。在额定压力下，根据实验结果推荐能长时间连续运行并保持较高运行效率的转速。2最高转速Nmax。为了保证泵可靠工作或运行效率不致过低允许的最低转速。3.1.3排量及流量1.排量V(，常用单位为mL/r)在不考虑泄漏的情况下，泵主轴每旋转一周，所排出的液体

6、的体积称为排量，又称为理论排量、几何排量。2理论流量（，常用单位为L/min）在不考虑排泄的情况下，泵在单位时间内所排出的液体的体积称为理论流量；工程上又称空载流量。式中——泵额定转速（r/min）——泵的排量3.实际流量q指实际运行时，在不同压力下泵所排出的流量。实际流量低于理论流量，其差值为泵的泄漏量。4.额定流量在额定压力、额定转速下，按实验标准规定必须保证的输出流量。5.瞬时理论流量由于运动学机理，泵的流量往往具有脉动性，泵某一瞬间所排的理论流量称为瞬时理论流量。6.流量不均匀系数在泵的转速一定时，因流量脉动

7、造成的流量不均匀程度。3.14泵的功率泵的输入功率为机械功率，以泵轴上的转矩T和角速度的乘积来表示；泵的输出功率为泵的功率，以压力P和流量q的乘积来表示。1.泵的功率液压泵的输入功率是马达的输出功率，亦即实际驱动泵轴所需的机械功率2.输出功率泵的输出功率（KW）用其实际流量q和出口压力p的乘积表示式中q---泵的实际流量（）；P---泵的出口压力（Pa）3.理论功率P如果泵在能量转换过程中没有能量损失，则输入功率与输出功率相等，即为理论功率，用P表示式中---泵的理论转矩；.