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时间:2018-07-22
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1、750压球机对物料工艺的要求750压球机结构
2、工作原理宏鑫矿业750压球机主要技术性能性能750压球机产量小时25T/h年产7万T轧辊宽度400mm轧辊直径750mm功率45KW主轴转速13转/分减速器ZQ750压力形式斜铁恒压液压式液压恒压互换轧辊材质65Mn9cr2Mn合金钢结构形式双辊单压式四辊双压式主轴轴承2097724*4主轴165mm锻件球形尺寸用户自定对成球物料的要求1.要求物料要具有一定的细度,以60-325目为宜。物料粒度机组成对成球率都有很大影响,入料最大粒度应小于5mm。2.对于黏性好、流动性
3、好的物料可采用干法压球工艺。但在工艺设计中对于返回料必须经破碎后方可加入压球机料斗。3.物料中绝对不允许混入块状金属物和大于5mm的干球坯,对于放置超过24h的返回料最大粒度大于3mm。4.工艺中应设置除铁装置,否则将严重降低压辊使用寿命或损坏传动装置。对工艺过程的要求1.须具备连续而稳定(可调)的供料系统,确保压球机供料充足;2.为使压球机的料斗充满物料,要求供料系统中设置物料溢流通路;3.为确保压球过程中顺利排气,压球机的加料斗排气口必须接入除尘管道;4.干粉压球工艺中新料必须配入一定比例破碎后的返回料,没有足
4、够的返回料成球困难。5.压球机机架上设有两个除尘孔,由工艺任选接入除尘系统;6.严格遵守开机停机顺序;开机顺序:油泵-运球机-主机-预压机;停机顺序:预压机-主机-运球机-油泵。压球机工作原理为使粉状物料制成成球,必须将粉状物料进行预压紧,而后再送入压球机压辊进行压球,压球过程共分为以下3个阶段;1.预压阶段,由预压机首先对物料进行预压缩;2.加压阶段,经预压的物料被轻质压入对辊中间进行压制(又称再排气)直到完全合模,达到最大压力;3.脱模阶段,合模后随着压辊的转动,球腔开始不断地分开,解除了对球坯的压紧力,由于力
5、的不平衡作用和球坯的弹性后效作用,球坯将自动脱模;沿压辊辊宽方向,中部球坯体积密度要比两侧的球坯体积密度高,原因是它们咬入条件不同所致,故为正常现象。压球机结构1.预压部分。由调速电动机驱动,经联轴器及减速机带动螺旋转动,对物料进行预压,预压机的供料量必须等于或稍大于压球机的需求量,所以操作人员应根据电机电流大小和出球情况对预压点击进行调速。熟练的操作技术是保证压球机正常工作的重要条件。2.主机部分。主机由电动机、双输出轴减速机、联轴器、机架、输送机、压辊等组成,两个成型压辊由两个长联轴器驱动做相反转动,其中一个为
6、固定辊,另一个则为可移动辊。轴承座由四个液压缸推压,该推力保证了在压球过程中具有稳定的压力,同时也起到安全保护作用。推力的大小由物料和对球坯体积密度的要求而定。为确保压球机安全工作,电动机决不可超负荷运转,电气的过流保护装置必须准确设定。3.油压系统。他由电动机、油泵、单向阀、溢流阀、卸荷阀、蓄能器及推压油缸等组成,本机的蓄能器能使油压稳定,蓄能器在工作前必须用充氮工具进行充氮,不许用其他气体替代。由于油压系统处于高压下工作,因此必须严格按液压安全规程进行安装调整。该机安全设定压力为19MPa。最高工作压力为19M
7、Pa。(本文由宏鑫矿业整理编辑)
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