脱硫石膏压球机

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1、脱硫石膏压球机脱硫石膏,是烟气脱硫中石灰石粉末与二氧化硫反应产生的工业副产物,主要成分是二水硫酸钙其特点是纯度高、成分稳定、粒度小、粉状、流离水约12-17%,颗粒大小粒径粒径分布均匀,级配较差,标稠用水量大,含有一定量的碳酸钙和较多的水溶性盐,根据燃烧的煤种和烟气除尘效果的不同,脱硫石膏从外观上呈现不同的颜色,一般我们常见的都是灰黄色或灰白色的,质量优良的脱硫石膏是纯白颜色。脱硫石膏压球机说明脱硫石膏压球机用途:脱硫石膏压球机,可将含水率高的脱硫石膏一次压制成球,不添加任何粘合剂,纯度得到保证,直接成形,无需后续干

2、燥过程、更有利于现有流程的衔接和改造。另外,就是成球强度高,适合各种运输,减少包装成本,提高产品运输能力;经过成形后的脱硫石膏进放磨机后不出现粘磨、影响磨机产量等问题。脱硫石膏专用压球机,还可用来压制煤粉、铁粉、焦煤、铝粉、铁屑、氧化铁皮、碳粉、炭粉、矿渣、石膏、尾矿、污泥、高岭土、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣,广泛应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业,经压球机制作成型后的物料,节能环保,便于运输,提高了对废料的利用率,具有良好的经济效益和社会效益。脱硫石膏压球机的性能优点:脱硫石膏专用压

3、球机,结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、故障率低,主要轧辊部分采用优质合金钢材料(专利)大大提高了耐磨损及耐压能力,使该机具有较长的使用寿命。脱硫石膏压球机的分类:脱硫石膏压球机,一般均为对辊压球机,按用途可以分为脱硫石膏压球机(也称石膏粉压球机)、型煤压球机、矿粉压球机等,但是其压球机结构基本是一样的。主要工作部件为两个辊子。一般压球机压辊均采用9铬2钼矾材质,耐磨能力更强。脱硫石膏压球机工作原理:脱硫石膏压球机,是主电机:经v形带,传至减速器,减速器通联轴器,传至主动轴再由一对开式齿轮,保证两辊轴

4、同步(等速反向〉其中被动辊液压油缸的活塞顶住〈恒压式的由斜铁顶住),由液压回路及液控制阀和蓄能器保证系统压力,物料由贮料仓经定量设备均匀地进入成型机料斗,通过料斗上的调节闸板调节,使物料均匀的进入对辊中间,等速反向运转的对辊进行压缩物料的单位成型压力由小变大,在对辊中心连线处成型压力达到最大值,物料过该线后,成型压力迅速变小使物料进入脱球状态,顺利脱球。对于作为水泥缓凝剂的脱硫石膏技术要求为:So3(三氧化硫)含量大于40%,含量低于7.4mg/kg,附着水含量低于5%,烧失量低于2%,符合以上要求的脱硫石膏可用作水

5、泥缓凝剂,水泥的凝结时间可满足标准要求,在水泥行业使用脱硫石膏,第一:纯度高,二水硫酸钙含量可调节,与天然石膏相比杂质少,品质高;第二:脱硫石膏的微观结构使其需水少、水分蒸发后形成孔洞小,力学上有优势,且含氯离子等有腐蚀性杂质少,从而可提高强度和耐久性。脱硫石膏压球机构造组成脱硫石膏压球机结构组成为两部分:一、给料部分;二、传动部分。给料部分,主要是实现定量给料来保证物料均匀进入对辊间。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动,经皮带轮、蜗杆减速器转动,将被压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性,当螺旋送料机的压料量

6、与主机所需物料量相等时,可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。如供料量过大,则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。因此熟练的操作技是保证压球正常工作的重要条件。传动部分,主传动系统为:电动机--三角形带---减速机---开式齿轮---轧辊。主机由电磁调速电机提供动力,经皮带轮、圆柱齿轮减速机,通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸,使活塞产生轴向位移。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。脱硫石膏压球机技术工艺脱

7、硫石膏压球机,可将含水率高的脱硫石膏一次压制成球,不添加任何粘合剂,纯度得到保证,直接成形,无需后续干燥过程、更有利于现有流程衔接和改造。成球强度高,适合各种运输,减少包装成本,提高产品运输能力;经过成形后的脱硫石膏进放磨机后不出现粘磨、影响磨机产量等问题;脱硫石膏专用压球机结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、故障率低,主要轧辊部分采用优质合金钢材料(专利)大大提高了耐磨损及耐压能力,使该机具有较长的使用寿命。脱硫石膏压球机成品说明:压成球团的直径一般在20-80mm之间,合格率85%,抗压强度30N,

8、球团脱硫石膏属于经物料过程作用而形成的产品,其化学成分与湿粉脱硫石膏完全相同,改变的不仅仅是它的某些物理性能,如球团脱硫石膏的流动性很好,不会再发生粘连和堵料现,便于输送和水泥生产过程中的应用。因此,这种球状脱硫石膏的开发成功为脱硫石膏的水泥生产中的应用开辟了新的途径。脱硫石膏压球机的效益分析:一、项目建设依据1、脱硫石膏加工利用符合国家倡导的

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