挤砖机设计毕业论文

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1、1国内外挤出机发展情况1.1国内砖机挤出机的发展情况砌块砖机技术还需要完善；特别是10块机及以上的机型，砌块砖机依靠天然的地理优势及品种多元化优势占据了全国近一半的市场,大机型不是现在市场的主流,导致了大机型发展相对滞后，中型及中大型的机型成为了目前市场的中流砥柱。一、砌块砖机市场良莠不齐；依据市场的规律及行业的特点,目标消费者还不能够完全把握免烧砖机市场,有的免烧砖机厂虽然建设规模很大,但生产这种机器的技术人员人才欠缺,到了免烧砖机销售旺季,主要依靠从家庭工厂订制设备高价卖给消费者.有的免烧砖机厂虽然小,但由于中小型免烧砖机技术含量并不高,质量反而

2、还可以.更有甚者是个别个体户干脆自己建个网站，卖起了砌块砖机。所以购买者在购买的时候一定要到厂家看看。二、砌块砖机厂家的利润构成有多元化的趋势；为了满足广大购买者的需求一些砌块砖机厂家同时也把利润空间扩大到了销售的另外环节，一般的购买者，不会说只买砌块砖机主机这一种，为了能够让购买者顺利的完成制品的生产，砌块砖机厂家的出现的同时也带动周边相应的设备厂家的兴起。对于广大的就业者来说这也是一件好事。1.2砌块挤出机在国外的发展砌块挤出机最早由美国人发明。1866年美国人哈契逊获得了美国第一份生产砌块挤出机的专利证书。1874年鲁道斯获得的专利，用混凝土制

3、成了多种形状的砌块挤出机。1890年帕尔墨的生产技术，使混凝土砌块在世界上最先成为商品，并于1897年用30㎝×8㎝×10㎝的砌块挤出机建成了一幢房屋。1900年帕尔墨发明了世界上第一台砌块挤出机成型机，为砌块挤出机的工业化生产开辟了道路。此后，各种机械和手动的砌块挤出机成型机相继出现。美国各地开始建立大批砌块挤出机工厂，砌块建筑开始普及。到二战结束以后，美国的砌块挤出机产量已到5亿块。砌块挤出机在美国的成功生产和应用，带动了欧美、亚洲、澳洲、非洲等各国砌块挤出机的发展，并逐渐成为世界性新型墙体材料，得到普遍应用。目前，混凝土

4、砌块挤出机已成为世界各国的主导性墙体材料。在发达国家其应用比例已占墙体材料的70%。美国的年产量已达45亿块、韩国27亿块，俄国9亿块、日本3亿块。美国的砌块品种已达2000多个，大部分建筑都使用砌块挤出机建造。从全世界发展趋势看，砌块挤出机将会得到更大规模的发展，其成为第一大墙材已是不争的事实。2假设工况及方案设计2.1生产能力标砖/时60002.2砖块标准53*115*2402.3工作时间10小时/每日2.4砖块成型配比泥土90%、水10%2.5设计方案人工上泥经输送带到搅拌机和水配合经过搅拌机搅拌后到挤出机的入口经挤出机散泥被挤成泥条传到分条机

5、构被分成一段一段的泥条被送到切坯机至此半成品砖坯成型，经晾晒入窑烧制3确定主要参数3.1又假设工况可知每日生产用泥6000*10*53*115*240/1000*1000*1000=87.768m33.2每分生产用泥0.1463m3/min3.3泥土的密度值为2000kg/m33.4额定挤出力F0=2Mpa3.5泥条出口尺寸为115*2403.6泥条挤出速度为5.3m/min3.7螺旋叶片的确定螺旋叶片如图示3.7.1外直径D=450，内直径d=180周结长度p=3703.7.2料槽长度应根据泥料需要达到混合的均匀程度而定，常取为1000mm3.7.

6、3由钣金软件计算的螺旋叶片总面积S=4.5m23.7.4挤出力F=F0/S=2000000/4.5=450000N3.7.5叶片厚度多半为δ＝20mm。螺旋面的高度的取值范围为（0.25～0.3）D。挤泥螺旋取小值。对螺旋面的材料要求是摩擦系数小，抗磨蚀性强，不易生锈，铸铁、铸钢、镀铬钢、不锈钢等都可用于制造螺旋叶片，螺旋叶片可用14mm～20mm钢板按确定的螺旋参数制成，直接焊接在轴上，并打磨光滑3.7.6筒壁间隙一般要求在4mm左右，挤泥筒的工作长度一般取L=3HH为挤泥筒内壁直径。3.7.7主轴转速为ω=V/P=5.3/0.37≈15r/min

7、3.8泥料在机内的运动情况3.8.1泥料是一种塑性物体，它的变形和运功不服从弹性体的虎克定律和牛顿型流体的内摩擦定律，情况比较复杂，关于练泥机设计和应用的研究，多半采用实验方法。3.8.2通常刀片的螺旋升角λ＝23°，3.9螺旋叶片的断面受力分析3.9.1根据螺旋面母线倾角β的不同情况，叶片的断面形状有三种，受力分析如右图示，Pn为正压力，P1、P2、P3为轴向、周向和径向分力。1）目前常用：垂直型β=0，因λ小，P1＞P2，螺旋面对泥料的主要作用力是推压泥料向前运动，小部分力使泥料有回转趋势，。2）主轴的受力分析根据图1压力曲线分布图作出相应的主轴

8、受力分析图(图2)。从主轴受力分析图中可以看出，主轴承受着以下几个力:①绞刀轴在封闭段承受着泥料的压力即径向