机组整体启动调试方案

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1、———————————————————————————————1概述1.1工程概况电厂5×350MW工程由XXXXXXX院设计，#1机组机组安装工程由新疆电力建设公司负责。其中脱硫岛是由浙江天蓝环保技术有限公司采用EPC方式承包；本工程的施工监理由河南省中大工程监理公司负责。1.2主设备简况电厂5×350MW机组工程锅炉设备由东方锅炉股份有限公司生产和提供，锅炉最大连续蒸发量为1211t/h；汽轮机设备是由东方汽轮机有限公司生产和提供，发电机设备是由东方电机有限公司生产和提供，汽轮发电机组的容量为350MW；DCS控制系统为机炉电一体化，设备为杭州和利时自动化有

2、限公司生产的MACSV6.5.0分散集中控制系统(DCS)。（一）锅炉1、锅炉型式亚临界参数、自然循环、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全钢构架的P型汽包炉。布置5台沈阳重型机器厂生产的MPS180HP-II型中速磨煤机，采用冷一次风机正压直吹式制粉系统，其中4台运行，1台备用。煤粉细度按R90=20%。煤粉均匀性指数大于等于1.0。采用新型低NOx直流燃烧器、四角布置、切圆燃烧、一次再热、平衡通风、三分仓回转式空气预热器、采用干式排渣系统。每台炉配一套脱硫装置。两炉共用一个钢筋混凝土烟囱。2、主要参数表（1）过热蒸汽流量1152.8t/h（2

3、）过热蒸汽出口压力17.3MPa.g（3）过热蒸汽出口温度540℃（4）再热蒸汽流量948t/h（5）再热蒸汽进口压力3.65MPa.g（6）再热蒸汽出口压力3.49MPa.g（7）再热蒸汽进口温度326℃（8）再热蒸汽出口温度541℃（9）省煤器进口给水温度273℃（10）排烟温度（修正前）133℃（12）锅炉保证热效率(按低位发热量)92.7%____________________________________________________________________________________________________３９———————

4、————————————————————————（13）锅炉不投油最低稳燃负荷35%BMCR3、制粉系统本工程采用中速磨煤机正压冷一次风直吹式制粉系统。每台炉设五台中速磨煤机，采用4＋1的运行方式。冷一次风经过一次风机，在空预器入口前分成两路：一路经空气预热器进入炉前的热一次风母管，再分别接入每台磨煤机的一次风入口；另一路不经空气预热器、直接进入炉前的一次压力冷风母管，再分别与磨煤机入口的热一次风混合到磨煤机所需的干燥剂温度后，进入磨煤机。送风机出口的空气进入空气预热器加热，空预器出口的热风接至锅炉两侧的二次风大风箱进入燃烧器的各个二次风口。烟气从炉膛出口通过尾

5、部受热面，进入三分仓回转式空气预热器，然后通过烟道进入除尘器除尘，经引风机后烟气进入脱硫装置进行脱硫，经过脱硫净化后再经烟囱排至大气。4、燃烧系统燃烧器配有3层12只点火油枪，可带30%负荷。A层磨煤机四角燃烧器装有少油点火装置，可有效减少启动用油和低负荷稳燃用油。（二）汽轮机1．型式和特点：汽轮机为亚临界、一次中间再热、高中压合缸、双缸、双排汽、单轴、反动、凝汽式汽轮机。汽轮机的转向为顺时针；主油泵由汽轮机主轴拖动。2．汽轮机的性能参数：机组出力：机组的额定功率为350MW（THA）；最大连续出力（T-MCR）为369.5MW，VWO工况384.8MW。3．热

6、力系统本工程汽轮发电机组的热力系统除辅助蒸汽系统外，均按单元制系统进行设计。热力循环采用七级回热抽汽系统，设有三台高压加热器、一台除氧器和三台低压加热器。3.1主蒸汽和再热蒸汽系统主蒸汽、再热蒸汽热段、再热蒸汽冷段均采用单元制系统。主蒸汽管道从锅炉过热器出口联箱两根管接出后合成一根管道，在主汽门前分成两根分别接至汽轮机左、右侧主汽门。____________________________________________________________________________________________________３９——————————————

7、—————————————————再热蒸汽热段管道从锅炉再热器出口联箱接口接出，在进入汽机之前分为两根，分别进入汽轮机左右侧中压主汽门。再热蒸汽冷段管道从汽机高压缸的两个排汽口引出，在进入锅炉前又分为两根，由锅炉两侧进入再热器入口联箱。3.2汽轮机旁路系统为改善机组启动性能和回收工质，并满足空冷凝汽器冬季启动和低负荷运行时防冻最小流量的要求，每台机组主蒸汽和再热蒸汽系统上设有一套高、低压两级串联的汽轮机旁路系统，其容量为锅炉最大连续蒸发量（BMCR）的30%。高、低压旁路阀的驱动方式为电动。高压旁路系统从汽机入口前主蒸汽干管接出，经减压减温后接至冷再热蒸汽管道上

8、。高压旁路装置由高压蒸汽