汽车构造上-燃油供给系统拆装

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时间:2018-07-22

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1、《汽车构造》(上)电子教案授课教师郑晓辉授课对象09302、09305授课方式理论课();实践、实训课(√);实习( )课程教学总学时数128学分数4章节名称项目四活动3汽油机燃料供给系统学时分配课堂讲授学时;实践课4学时教学目标知识目标掌握传统化油器、机械驱动膜片式汽油泵各装置的结构、工作原理。能力目标掌握正确地拆装化油器、汽油泵的顺序与方法。教学方法现场讲解+实际操作教学重点和难点重点:正确地拆装化油器、汽油泵的顺序与方法。难点:传统化油器、机械驱动膜片式汽油泵各装置的结构、工作原理。教学过程设计(一)复习上次课内容(二)

2、对本节相关知识进行讲解(三)操作演示(四)指导学生各自进行操作(五)课堂考核教学内容备注以桑塔纳化油器为例,该化油器分上体和本体两部分,其主要参数表7-1桑塔纳化油器技术参数项   目主腔副腔怠速转速(r/min)800±50 冷车无负荷最高转速(r/min)4200±200 怠速时CO含量(体积百分比)1.O±0.5 喉管直径(m)2026带泡沫管的主空气量孔流量(ml/min)95120怠速燃油量孔(ml/min)48 怠速空气量孔(ml/min)125 加浓阀(ml/min)55 浮于针阀直径(mm)   .1.5 1.

3、化油器的分解:(1)拆下副腔真空控制泵、阻风门真空开启泵,拆下加速泵操纵臂,取下怠速切断电磁阀,旋下螺栓从化油器本体上取下上体。导入4(2)取下卡夹,再取下浮子和浮子针阀(注意:调整螺钉不要动,出厂时已调好)。(3)旋下螺栓,取下加速泵盖、加速泵膜片,旋下CO调整螺钉、怠速调整螺钉。从化油器上体上取下加浓阀,旋下主腔主量孔、副腔主量孔。旋下主腔主空气量fL及主腔泡沫管,旋下副腔主空气量孔及副腔泡沫管。(4)旋下主腔怠速空气量孔及怠速燃油量孔,旋下副腔过渡空气量孔,最后旋下加速泵量孔及加速泵出油阀。2.化油器的组装,按分解的逆顺

4、序进行。3.注意事项(1)化油器各种密封垫的安装。(2)化油器各量孔的拆卸与安装不要混淆。(3)油面高低不可调整,在出厂时已调好。4.汽油泵的拆装方法及步骤汽油泵按驱动方式的不同,分为机械驱动式和电驱动式两种。现代电喷轿车广泛采用的是电驱动汽油泵。桑塔纳轿车用的汽油泵为机械驱动膜片式,该汽油泵不可分解,有故障时需更换总成。下面以东风EQ6100型发动机装用的EQB5O1型机械驱动膜片式汽油泵为例介绍汽油泵的拆装,其结构如图7-1所示。图7-1EQB5O1型汽油泵分解图1-上盖;2-上盖衬片;3-泵盖;4-阀门衬片;5-阀门总成

5、;6-阀门盖;7-阀门弹簧;8-阀门;9-阀门盖;10-阀门支持片;11-泵膜总成;12-垫圈;13-泵膜夹片;14-泵膜;15-垫圈;16-泵膜弹簧座;17-泵膜弹簧;18-泵膜拉杆;19-泵膜拉杆油封总成;20-手拉杆轴;21-手拉杆轴密封圈22-手拉杆;23-摇臂复位弹簧;24-摇臂;25-泵膜拉杆拉钩内摇臂;26-汽油泵衬垫;27-摇臂轴;28-钢丝挡圈;29-油泵本体;30-管接头该汽油泵壳体分为上、下两部分,上体上装有进油管接头和出油管接头以及进出油阀。下体上装有摇臂机构和手动泵油装置。上下体之间夹装膜片拉杆弹簧装

6、置。依靠膜片的上下凸动,进行汽油的吸入和泵出。(1)汽油泵的解体a拆下上盖固定螺钉,取下上盖1及垫片孔b拆下连接上下体的连接螺栓,使上下体分离(注意上、下体的相对位置,必要时应做记号),取下上体3并拆下迸、出油管接头30。c翻转汽油泵上体,拆下固定阀门用的阀门1支持片10的螺栓,取下阀门支持片10,取出进油、出油阀5和垫片4。注意:进、出油管接头,进、出油阀的结构相同,拆卸时应注意其安装位置及安装方向(如图7-2所示),以防装合时出错。演示法学生分组练习4详细观察进、出油阀的安装方向并分析其单向作用。一手拿住下体及膜片总成组合

7、件,另一手按动摇臂24或拉动手泵拉杆22,观察膜片上、下凸动,分析进、出油阀开闭情况。d将膜片总成稍向下压,便膜片弹簧17压缩,膜片拉杆18下移与内摇臂25脱开,再转动膜片总成便拉杆下端孔与内摇臂挂钩脱离,抽出膜片总成。e拆下压装固定泵膜的螺母(在泵膜拉杆上)。注意膜片弹簧有预紧力,应防止螺母拧松时泵膜弹簧弹出伤人。依次取下垫圈12、泵膜上夹片码、泵膜14、泵膜下夹片13、垫圈15、泵膜弹簧座16、泵膜弹簧17及泵膜拉杆油封19。f取下摇臂弹簧23,拆下摇臂轴27,取下内、外摇臂24、25,注意观察内、外摇臂、手摇臂22之间的

8、相互关系。以及复位弹簧23的作用。尤应注意观察分析内、外摇臂之间的角间隙的结构及其作用,起动前手油泵泵油时,外摇臂抵在凸轮轴上,内摇臂可单独运动;当膜片下凹。化油器不需要供油时,内摇臂不动而外摇臂仍可在凸轮推动下摇动。图7-3汽油泵的泄油孔(2)汽油泵的装合装合前,应彻底清洗

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