iml产品缺陷定义明细表

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1、IML工艺缺陷定义:3R:v0u6Q*`(`3q7k)  5v+c  };k9A-z7·01压印：因模腔内有异物，导致合模后产品表面产生凹点,常见于覆膜区；·02凸点：因模腔内有凹陷，经注塑后片材表面或产品视窗反面产生凸点，常见于视窗；·03异色点：由于塑料米内的纯净度、环境、片材上的问题，经注塑后窗口内显示有黑白色点状物体，常见于视窗；·04脏污：由于模具或片材本身存有污渍，经形成塑件后产生脏污状，常见于视窗；·05水花：由于原材料未充分干燥，水分在高温的树脂中无完全熔化，而造成的水花，常见于视窗；·06冲光油：由于注塑工艺参数或印刷工艺参数

2、的问题，造成离浇口最近的视窗边沿有一片油渍物状，常见于视窗；·07附着力：由于注塑工艺参数或印刷工艺参数的原因，造成的油墨与塑料件脱离，常见于覆膜区；·08脱层:由于印刷油与片材附着力不良，片材经注塑油墨附着在产品塑胶上，片材与油墨脱离，常见于覆膜区；·09起泡：由于原材料未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡，或由于模具排气不良，造成困气形成气泡，常见于边角；·10按键压痕：鼓膜按键边沿形成的油墨褶皱或漏光，见于按键周圈。·11缺料：由于注塑压力不足或模腔内排气不良等原因，使塑胶无法流到某一角落，造成缺料，常见于产品边角、筋位和胶薄区；

3、·12富料：由于模具损伤，模具镶件、顶针后退，注塑后形成多余的部份，常见于模具强度不足处和镶件、顶针上；·13缩水：由于注塑工艺参数或模具制作上的原因，当塑胶流动通过较薄的截面后,其压力损失很大，保压后很难保持较高的压力来填充较厚部位，从而造成的凹坑，常见于产品筋位壁厚区；·14毛刺、披峰：由于注塑工艺参数或模具的原因，造成制品边沿、分型面、顶针位等处产生的塑料废边，常见于产品的模具活动配合面；·15熔接线：塑胶在制品熔接相汇合的界面上所形成线状痕迹，常见于两进浇口间；·16顶白、顶凸：由于塑胶制品的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白

4、印或凸起，常见于产品深筋位；·17冷料:停机过久的状态下，流道内的树脂有点硬化，刚开始注时将会有该现象，常见于进浇口周边或视窗区；·18水花：由于原材料未充分干燥，水分在高温的树脂中无完全熔化，而造成的水花，常见于进浇口周边或视窗区；·19变色：指由于料温太高或模温太高而导致产出的塑料颜色与封样件不同，常见于两进浇口区；·20拉模：制品注塑后脱模或取出时由于模具原因或注塑工艺条件不稳定造成制品拉损,有泛白或变形现，常见于侧面结构筋；·21开裂：产品局部凸起或凹陷深度差较大，拉伸片材回弹应力，造成片材与油墨裂开，常见于棱角根部；·22变形、翘曲：

5、因注塑工艺问题，而造成的平面变形，常见于机壳装配拱起；·23碰伤：注塑后的制品受到外界事物的碰撞后所留下的痕迹，常见于产品表面或视窗；·24硬化层脱落：制品表面受到外界的影响导致硬化处理层破坏而脱落，常见于包边棱线上；·25烧焦：因温度过而产生塑胶烧糊，带深黄色的迹象，一般常见于边缘部。·26混料：一般是螺杆长期生产没有清洗干净所致，多数在窗口处。·27料块：指的是表面出现有块状的料块，常见于窗口处。·28顶鼓：一般在顶出时将腹膜顶白产生顶鼓，常见于产品边缘处。·29冲墨：一般是温度过高产生冲墨的现象，常见于胶口处，呈黄色印痕。·30料屑：指的

6、是表面出现塑胶屑，主要是塑料米未完全充分分解产生，常见于窗口处。·31水印：一般是表面呈现水印状的痕迹，常见于窗口处。·32裂：表面有裂痕，有轻微鼓起来的现象，常见产品折边处。·33黑点：塑料米含有黑色点状物，常见于窗口处。·34装反：一般是操作人员在装片材时装错方向，产生方向相反。·35按键裂：一般是片材没有附着力及按键光油过小产生，常见于按键周边。·36跑料：片材成形与注塑模具贴不实，注塑后产品包边区有注塑基材外漏，常见于边角；·37起皱：片材成型后与注塑模具不吻合有拱起多料注塑后皱起，小R角或复杂曲面成型褶皱，常见于小R角或复杂曲面，两进

7、浇口间和按键边；·38压边：成型片材装入注塑模具不吻合，局部包边翘起，合模时压伤片材和模具，常见于包边；·39折边痕：四周边或某边沿表面有轻微或严重的线状痕迹，常见于包边R角上；·40边沿裂：片材四周边或某边沿因冲切不良而产生有白色裂纹，包边过小注塑模插穿脱模不良裂，常见于包边口部；·41拉伤：片材经过成型挤压后，其边沿与不光滑的硬物相磨擦而产生，常见于包边侧面；·42烤白：产品亮银边或电镀边有泛白现象，常见于亮银边或电镀边；·43位置歪：片材或注塑件的相关位置不符合图纸尺寸要求，一般是位置不居中，出现位置有偏移。常见于覆膜区重点如窗口；·44

8、露白：产品包边要求到底，由于片材展长或切边不够，造成需要包边的部份外露基材，常见于产品分型线上；·45黄点：主要是料米本身含有异物，导致注塑后产生黄色