001-2009热锻螺栓作业指导书

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1、编号：DG/ZY/JS－001－2009热锻螺栓工序作业指导书热打螺栓工序作业指导书本指导书适用于锻压车间热打螺栓作业班，坯料经高频感应加热后，125吨冲床和315吨冲床生产热打螺栓的作业。1.准备工作1.1设备润滑：开机前根据冲床的维护和保养要求，润滑各润滑点处。1.2检查加热装置，有无接头松动、漏水现象。检查水压指示，有问题及时排除。1.3阅读工艺文件和生产指令：接到任务时，应仔细阅读工艺文件和生产指令，特别对异形产品的临时工艺文件更要求仔细阅读，看清弄懂图纸和工艺文件，全面领会工艺文件和生产指令的要求，按照工艺流程进行作业。并保持工艺文件和生产指令的清洁和完整。1.4检查坯料：按照

2、生产指令和工艺文件的要求内容，检查所供坯料的尺寸、外观状态及数量。必须按照不同工号的坯料，分别堆放，界线清楚，严防混料。要达到现场管理对坯料的“三清”即：规格清（包括材质、级别、尺寸）、质量清、数量清。1.5检查模具：根据生产指令所配发的模具，确认规格，并检查各主要尺寸和有无裂纹和拉痕等缺陷，确认无异常不利生产的因素方可安装。1.6检查工装：对非当班安装模具工艺装备各部位，在当班生产使用前，必须认真检查，各部位有无松动，模具是否完整无裂纹等。对检查出的问题必须及时排除或更换。1.7工具放置：操作者应将当班使用的全部工具，分别整齐地放置在作业所需要的适当安全的地方，不得随意乱放。1.8模具

3、安装：首先擦拭干净模具和工装各安装处基面，检查有无拉伤、高点；检查配合精度，安装时必须紧固各部位。保证无松动现象。1.9检查设备，清理工作台：检查冲床工作台及工作场地，有无障碍作业的不利因素，作业前必须清理干净。1.10信息反馈：在准备工作中发现的任何问题如超出操作者排除的范围，应立即进行反馈，对任何有异议和有疑问也必须立即进行反馈。2.热锻作业2.1岗位要求：各操作工必须全部各就各位，精力集中，严守岗位，安全有效地进行生产。2.2操作要求：以冲床主操作工为中心，其他操作工密切配合，听从主操作工的统一指挥，协调有序地进行作业。2.3开关启动：按“启动”开关，启动加热装置，空载运行，观察机

4、床和仪表，各方面无异常后，开始加热螺栓坯料，进入热打工作状态。2.4调整模具：按工艺要求，调整好要生产的螺栓长度的尺寸。2.5坯料成型：加热长度必须控制好，一般就是六方成型的长度，同时在正常生产中，要控制好在感应器中不同加热位置的加热时间，控制好热传导的长度。并要求对M20以上产品要求在加热时要转着加热，以保证加热的均匀。要在热锻前将坯料在烧火时产生的氧化皮要采用刮等方法进行清理，对不清理氧化皮的或清理不净的产品，要在抛丸处理后或在发黑处理后要按照1/50的合格质量水平，进行考核。坯料放入模具要端正，以控制飞边厚度的一致性。在操作工将料出来时要进行观察，对明显不合格品要及时另行放置。对将

5、产品坯料在加热时放倒了的，要自然冷到室温后在重新加热锻造。对不慎落入水中的产品，要将产品自然冷到室温后，重新加热到原热锻的温度进行重新锻造。不得将热锻后落入水中的产品不进行处理直接交付下序。对由于产品尺寸大，当时无法重新加热的，另行放置，但在当班必须重新加热进行退火。对产品的加热时出现有烧断、烧得熔化、或烧得冒火花等现象均是属不合格的产品，就要将产品拿出按照报废处理。严禁将产品打成型而转下道工序。对上述情况，要求操作工严格按照本规定执行，一经发现有没有按照本规定执行的要严肃处理。2.6产品首检：对首件成型产品必须严格进行首检，按照工艺文件的各项要求，仔细检查各项尺寸，合格后方可批量生产。

6、对首检产品要送到检验员出进行检验认可，方可正常生产。在正式生产前，经计数器清为“0”，再开始生产，以便在生产后进行数量的统计。2.7中间检查：在生产过程中应随时检查设备有无异常、模具是否完整无开裂等现象，和产品是否合格，如有异常问题要及时处理，严禁有了异常问题还要连续生产的现象的发生。对操作工处理不了的问题要及时反馈，要求车间和有关部门进行处理。2.8数量材质要求：操作者对生产指令的数量和材质负责。对产品因废品和遗失等原因不够，要进行反馈协调解决，不得私自找料顶替而造成混料。对已发现的不合格品，要另行放置，以待处理。对明显不合格品，要另行放置。对不同质量水平的产品要在生产指令中进行填写。

7、做到现场管理中“自检、自分、自放工号”的要求。2.9进行终检：在当班产品完成后或在该产品批加工完成后，要求操作工进行终检。终检是对本班产品自检下结论，本班其他人员都要参加，在对本批产品下合格与否的结论，并将结论填写到车间派工单上。润滑将车间派工单送到工序检验员处，等待工序检验员检验后下产品合格与否的结论。2.10交回模具：该产品批加工完成后，要将用过的模具擦拭干净，进行检查，交回车间。3.操作和安全3.1衣着要求：操作者的衣着必须整