资源描述：
《本科毕业论文---gs125鞍座挂钩支架的冲压工艺及模具设计.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、济南大学泉城学院毕业设计济南大学泉城学院毕业设计题目GS125鞍座挂钩支架的冲压工艺及模具设计专业机械设计制造及其自动化班级0701学生崔哲学号20073006008指导教师张明哲二〇一一年五月三十日-1-济南大学泉城学院毕业设计-1-济南大学泉城学院毕业设计摘要本次毕业设计的任务是设计鞍座挂钩支架的冲压工艺及模具设计。首先对给定的鞍座挂钩支架进行了冲压工艺性分析，明确了冲压该零件所需的基本工序。针对支架的结构特点，分析了成形过程的两种不同冲压工艺方案，经过综合分析、比较,确定了该零件的最佳冲压方案，确定了
2、工序数目与顺序。进行了工艺参数、凸凹模刃口尺寸、凹模厚度、外形等模具主要结构的计算，根据所得数据确定了模架及其它零件。设计出落料模、冲孔模和弯曲模的三套工序的一整套冲压模具，并给出了模具的结构图以及分析了模具结构的特点。该模具结构及工艺方案合理、正确，模具设计简单、使用可靠、维修性好；弯曲模一次定位冲程，生产效率高、工件精度高该模具已在生产单位试用，使用维护方便，安全可靠，大大减轻了工人的劳动强度，使用效果良好，经济效益明显，可推广使用且能实现模具制造的基本要求。关键词：鞍座挂钩支架；冲压工艺；模具设计；凸
3、模；凹模-27-济南大学泉城学院毕业设计ABSTRACTThegraduationprojectistodesignthetaskoflinkingthesaddlebracketanddiestampingprocessdesign.First,thegivensaddlearelinkedtosupportanalysisofstampingprocess,andrequirestoclearthethebasicprocessofthepartsstamping.Supportforthestruct
4、uralcharacteristicoftheformingprocessofthestampingprocessintwodifferentprograms,acomprehensiveanalysis,comparison,anddeterminethebeststampingofthepartprogram,todeterminethenumberandorderprocess.Theprocessparameters,cuttingedgepunchanddiesize,diethicknessan
5、dshapeofthecalculationofthemainstructure,suchasmold,accordingtothedataidentifiedthemold,andotherparts.DesignChulamaterialmold,punchingdieandbendingdiestampingdiesetofthreeprocesses,andgivesthemoldstructureandthecharacteristicsofthemoldstructure.Themoldstru
6、ctureandprocessschemeisreasonable,correct,molddesignsimple,reliable,maintenanceisgood;bendingdieapositioningstroke,highefficiency,highprecisionpartsproductionunitinthemoldtrial,convenientmaintenance,safeandreliable,greatlyReducethelaborintensity,withfavora
7、bleresultsobviouseconomicbenefits,canpromotetheuseofmoldandcanachievethebasicrequirements.Keywords：saddlehookbracket;stampingprocess;molddesign;punch;die-27-济南大学泉城学院毕业设计目录摘要…………..…………………………………………..…….….……………………...IABSTRACT……………………………..…………….……………………..……………
8、.II1前言……….………………………………….………….….…………………………….11.1国内外研究现状........................................................………….………….………..11.2选题的目的及意义...................……….…….......…………….………….………..22零件的工艺分析及方案选择.........
