挂钩冲压工艺及模具设计new

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1、万方数据仕泰隆数控刀具(连锁)有限公司曹铺热线：0769—舾副4658(10线)0512—577的181(10缋：网址：www．stI—_cnc．∞m·冲模技术·挂钩冲压工艺及模具设计长林集团长林机器公司(江西新余338029)钟翔山【摘要】针对零件结构及使用要求，对其冲压工艺进行了分析，通过利用孔变形补偿法，确定了一种经济性加工工艺方案及零件的毛坯尺寸，设计了实用的模具结构，满足了零件的使用要求，降低了生产成本。关键词：冲压工艺；模具设计；毛坯尺寸；孔变形补偿Pre瞒TechnOl0留andDieDesignfortheH叫ger【Ak渤隐ct】Accroding

2、tothestlllcturecharacteristicsandusingrequestofthehanger'analyzedthepressprocess，tllroughusingholedefo瑚ationcompensationmethod，determinedane侬cientpmcessplanandcomponentblanksize，designedthepracticaldiestlllcture，satisfiedt}lecomponentusingrequest，reducedthecost．Keywords：presstechnolog)

3、，；diedesign；blaJlksize；h01edefo咖ationcompensation1引言图1所示挂钩是某公司产品上的零件，采用2mm厚08钢制成，生产批量较大。由于设计及使用上的要求，该零件需弯成两个角度，同时。零件大部分边缘须翻成高度为3mm的边。根据零件安装使用要求，图1所示的两处咖6．5mm为瞄mm螺栓联接用孔，17。角弯曲处的腰形孔为零件上的安装让位孔。2工艺分析及工艺方案的确定图1零件结构螺钉2和调整螺钉17来调整下凸模14在前后左右的位置，保证与凸模8和上凸模对正；切边部分的调整，可通过调整螺钉调整切边凹模11相对于上模座6在前后方向的位

4、置，也可用退料板上的大小头调整滑块调整工件13在前后方向的位置。3模具工作过程模具工作前。上模处于压力机滑块的上死点位置，将工件放在退料板上，并与下凸模模腔正确接触。模具工作时，上模下行，上凸模12首先接触工件13，同时与下凸模14一起将工件13紧紧抱住，随着上模的继续下行，在氮气缸5的作用下。上、下凸模对工件的抱紧力也越来越大，与此同时，冲孔凸模8和切边凹模11也随上模下行，当冲孔凸模和切边凹模对工件陆续进行冲孔和切边时，上、下凸模已将工件紧紧抱住，因此，保证了切边冲孔时工件的变形最小，也起到了对工件的整形作用。切边时，切边凹模11将毛边与退料板15一起压下，至下

5、死点位置。以南宫市精强连杆厂为一汽解放公司生产的6DELl型连杆为例，未使用复合切边模具时，连杆的直线度、平面度达1．O～1．2mm，而使用了复合切边模具后，连杆的直线度、平面度仅0。3～O．4mm，效果非常明显。模具回程时，在弹簧16的作用下，退料板15将毛边从下凸模14中退出。操作者用手钳将毛边与工件一起从模具中水平端出，翻转180。后，将工件扣在传送带上，毛边放在废料箱中，至此完成整个切边工序。随着压力机滑块的继续上移，氮气缸的压力变小，上、下凸模对工件的抱紧力由大变小、由小变无，至上死点位置时上、下凸模之间的距离最大，为下一个循环作好了准备。①·22·《模具

6、制造》2007年第12期万方数据·冲模技术·中国·昆山·陆家仕泰隆国际机械模具城招商热线：0512—86188888(20线1网址：www．steIong．com从零件结构可看出，该零件属浅拉伸翻边件，拉伸高度仅为3mm(5一拉5—2=3)，材料变形很少，应属于易翻边成形件。从其成形特性来看，除零件4处R5mm圆角为拉伸变形外，其余都为弯曲变形。又由于零件右端的咖6．5mm安装孔及腰形孔边缘均离弯曲变形区很近，其中币6．5mm安装孔边缘离弯曲半径中心距离为：2．75mm(9一￡·尺1—6．5／2=9—2—1—3．25=2．75)小于不发生变形的最低要求4mm(2￡)

7、，因此，圆孑L应有变形，同样，可判断出腰形孔也应有变形。根据上述零件的分析，可制定出如下两套工艺方案。方案一：落料冲孔——翻边成形并弯曲；方案二：落料——翻边成形并弯曲——冲孔。在这两个方案中，第一方案用2道复合工序生产出工件，具有工序少，零件制造成本低等优点，然而，由于所冲孑L尺寸会因为翻边成形及弯曲而发生变化，毛坯尺寸不易掌握。第二方案通过落料、成形翻边成形并弯曲、冲孔3道工序生产出工件，生产的零件各孔尺寸稳定，零件能很好地满足图纸要求，但由于增加了一道工序及一副模具，不利于生产效率的提高，从而，增加了零件生产成本，不易于企业经济效益的提高。考虑到零件中的各