聚酯装置培训教材

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1、聚酯装置培训教材生产操作篇罐区一．工艺叙述罐区为聚酯用原料EG和DEG的卸料、存放和输送单元。分为码头罐区和中间罐区。码头罐区负责EG卸料、存放并经泵054-P01A/B输送至二期中间罐区的两个EG储罐。中间罐区包括EG和DEG两个储存系统。EG储罐接受码头罐区的EG，经泵053-P01A/B输送至二期聚酯车间。DEG由槽车送到现场经卸料泵053-P02卸至储罐，而后由输送泵053-P03送至聚酯车间。二．流程图讲解详见PID855-08-1201和PID855-09-1201,1202。三．控制系统本单元无控制系统，因为管线

2、较多，卸料，送料需确认好流程。卸料时注意程序，并做好物料存量和消耗的统计。四．开停车及正常操作本单元除053-P01A/B向车间送料为连续操作外，其余全部为间歇操作。开车前必须确认罐区各个原料储罐有足够的存料。码头罐区到中罐区的阀门关闭。中罐区到聚酯车间的阀门关闭。054-P01A/B的任一台泵、053-P01A/B的任一台泵和053-P03建立自身的循环。开车时打开053-P01到聚酯车间的供料阀门为车间提供不间断的EG供应。而054-P01和053-P03可根据生产需要，在满足053-T01A/B和082-T01的前提下间

3、歇开停即可。停车时等车间不需要再供应EG时，停掉053-P01。此时各个泵都处于停的状态。若此时卸料则053-P02除外。正常状态时053-P01连续供料，多注意对泵的巡检，054-P01和053-P03定时向中罐区053-T01A/B和车间082-T01送料。053-P02则正常进行卸料工作。五．一般事故处理1.泵气蚀可能原因：（1）入口过滤器堵塞处理：切换泵清洗过滤器；（2）管线内有气体处理：停泵重新罐泵；（3）与别的泵抢量处理：错开使用时间（如054-P01与1011-P01）；使用独立的入口管线（如054-P01与10

4、11-P02）；（4）入口管线或叶轮堵塞处理：停泵清理疏通；（5）罐子液位太低处理：提高液位，保证入口量。2.流量满足不了要求可能原因：（1）泵气蚀处理：详见上面；（2）泵停掉处理：启动备台，检修问题泵；（3）出口过滤器堵塞处理：清洗过滤器，临时走副线；（4）出口管线堵塞处理：停泵清理管线；3.冒罐可能原因：（1）罐子进料太多处理：卸料送料时要有人在现场；（2）液位计不准处理：卸料送料时要有人在现场并请相关人员处理液位计，保证正常可用。辅剂配制系统一．工艺叙述本系统包括添加剂、催化剂、二甘醇、二氧化钛四个单元。本系统为聚酯生产

5、配制合格的辅剂后合格的辅剂除二氧化钛加入酯化Ⅱ外，其余辅剂均加入浆料配制罐。起改善反应条件，调整产品质量的作用。催化剂和A添加剂系统大致相同：计算好的新鲜乙二醇经FQIV进入到配制罐，到能开启搅拌时启动搅拌，在加热和搅拌的条件下投入定量的固体催化剂和A添加剂，经化验分析合格后，打开罐底送料阀中间经过过滤器进入供给罐。再由喂入泵按比例进入系统。DEG系统：中罐区送料泵053-P03通过过滤器082-F01把DEG打入喂入罐082-T01，由喂入泵082-P01按比例进入系统。二氧化钛系统：计算好的新鲜乙二醇经FQIV进入到配制罐

6、122-TA01中，到能开启搅拌时启动搅拌，搅拌的条件下投入定量的固体二氧化钛，充分搅拌（但不能超过2小时）并用新鲜乙二醇调整浓度后，进入研磨机122-M02开始第一次研磨。研磨结束后进入稀释罐122-TA02A/B，从122-TA02A/B出来经过122-P02打回稀释罐进行第二次研磨，研磨结束后再次进入稀释罐122-TA02A/B，取样分析浓度和透过率后，若不合格进行调整，合格后通过泵122-P01A/B进入离心机122-G01/02，不合格的进入接受罐和下一批料执行完整的配制步骤，合格的进入中间罐122-TA03A/B，

7、调整浓度至合格后由输送泵122-P03A/B通过过滤器122-F01送到喂入罐122-TA04，再由喂入泵122-P041/2按比例进入系统。二．流程图讲解详见PID-855-05-1221,1222,1241,1242,1243。一．控制系统所有辅剂进系统均有流量控制。二．开停车及正常操作开车TiO2调制系统启动1.先决条件1.1供给处备好足够TiO21.2乙二醇供给运转1.3冷冻水供给运转2.调制步骤：2.1将122-TA05中的EG和TiO2放入到122-TA01中2.2设定乙二醇进入调配槽122-TA012.2.1关闭

8、122-TA01底部出口阀。2.2.2设定好调制用乙二醇的量2.2.3起动计量器。2.2.4打开到122-TA01上的供给截止阀。2.2.5当设定EG全部进入后，关闭供给截止阀，并启动搅拌。2.3计量二氧化钛进入122-TA012.3.1启动喂入装置2.3.2投入已计算好的T