多缸工作控制回路的分类及工作原理

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1、多缸工作控制回路的分类及工作原理炼铁设备www.yejinye.com炼铁设备液压系统中，一个油源往往要能驱动多个液压缸。按照系统的要求，这些液压缸或顺序动作，或同步动作，多缸之间要求能避免在压力和流量上的相互干扰。1、顺序动作回路顺序动作回路的功用是使多缸液压系统中的各液压缸按规定的顺序动作。它可分为行程图2-3-58旁路节流调速回路图2-3-59双泵供油增速回路1-大泵；2-小泵；3-卸荷阀；4-主换向阀；5-节流阀；6-二通阀；7-溢流阀；8、9-单向阀 图2-3-60液压缸差动连接的快速运动回路1-泵；2-溢流阀；3、4-电磁换向阀；5-调速阀；6-单向阀。控制和压力控制两大类。图2-

2、3-61所示为行程控制的顺序动作回路，该回路用行程阀2及电磁阀1控制A、B两液压缸①②③④工作顺序。在图示状态下，A、B两液压缸活塞均处以右端位置。当电磁阀1通电时，压力油进入B缸右腔，B缸左腔回油，其活塞左移实现动作①；当B腔工作部件上的挡块压下行程阀2后，压力油进入A缸右腔，A缸左腔回油，其活塞左移，实现动作②。当电磁阀1断电时，压力油先进入B缸左腔，B缸右腔回油，其活塞右移，实现动作③；当B缸运动部件上的挡块离开行程阀使其恢复下位工作时，压力油经行程阀进入缸A的左腔，A缸右腔回油，其活塞右移实现动作④。这种回路工作可靠，动作顺序的换接平稳，但改变工作顺序困难，且管路长，压力损失大，不易安

3、装。主要用于专用机械的液压系统。压力控制的顺序动作回路：图2-3-62所示用普通单向顺序阀2和3与电磁换向阀1配合动作，使A、B两液压缸实现①②③④顺序动作的回路。图示位置，换向阀1处于中位停止状态，A、B两液压缸的活塞均处于左端位置。当1YA电磁铁通电换向阀1左位工作时，压力油先进入A缸左腔，其右腔经阀2中单向阀回油，其活塞右移实现动作①；当活塞行至终点停止时，系统压力升高。当压力升高到阀3中的顺序阀的调定压力时，顺序阀开启，压力油进入B缸左腔，B缸右腔回油，活塞右移实现动作②。当2YA电磁铁通电，换向阀1右位工作时，压力油进入B缸召腔，B缸左腔经阀3中的单向阀回油，其活塞左移实现动作③；当

4、B缸活塞左移至终点停止时，系统压力升高。当压力升高到阀2中顺序阀的调定压力时，顺序阀开启，压力油进入A缸右腔，A缸左腔回油，活塞左移实现动作④。当A缸活塞左移至终点时，可用行程开关控制电磁铁换向阀1断电换为中位为止。也可再使1YA电磁铁通电开始下一个工作循环。 图2-3-61行程控制顺序动作回路1-电磁阀；2-行程阀。图2-3-位压力控制的顺序动作回路1-电磁换向阀；2、-单向顺序阀这种回路工作可靠，可以按照要求调整液压缸的动作顺序。顺序阀的调整压力应比先动作的液压缸的最高工作压力高（中压系统高0.8MPa左右），以免在系统压力波动较大时产生错误动作。2、同步回路使两个或多个液压缸保持同步动作

5、的回路称为同步回路，例如龙门机床的横梁、海洋钻井平台、轧机的压力系统、高炉炉顶料钟升降系统均需多缸同步实现升降，并要求有很高的精度。从理论上讲，对两个工作面积相同的液压缸输入等量的油液即可同步，但泄漏、摩擦阻力、制造精度、外负载、结构弹性变形和油液中含气量等差异都会使同步难以达到。为此，要采取补偿措施，消除累积误差。对于采用分流阀的同步回路，标准阀中有一种分流阀，它能自动补偿负载的变化，单独或同时对进入或流出的油液进行等量的或成比例的流量分配（结构原理从略）。图2-3-63中的阀5为等量出口分流阀。该阀使进入两缸的流量相等而同步。换向阀3换向后两腔即快退回原位。 图2-3-63用等量分流的同步

6、回路1-泵；2-溢流阀；3-换向阀；4、6-单向阀；5-等量出口分流阀。分流阀同步回路的同步精度不高，单行程中约为2%~5%(同步精度即多缸问最大位置误差与行程的百分比），这种同步方法的优点是简单方便，能承受变载与偏载。炼铁高炉炉顶大料钟的液压系统中就采用分流集流阀使其达到同步。原文地址:http://www.yejinye.com/news/show-2692.html