防腐监理实施细则

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1、防腐监理实施细则一、编制依据2âqóÄ(4www.kiii.cn7òX té¡Ð1、中国石化股份有限公司塔化分公司《涂料防腐工程说明书》;2âqóÄ(4www.kiii.cn7òX té¡Ð2、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(SH3022-1999);2âqóÄ(4www.kiii.cn7òX té¡Ð3、《石油化工施工安全技术规程》(SH3505-1999);2âqóÄ(4www.kiii.cn7òX té¡Ð4、《石油化工企业设备与管道表面色及标志》(SH3043-1991)2âqóÄ(4www.kiii.cn7ò

2、X té¡Ð二、施工准备2âqóÄ(4www.kiii.cn7òX té¡Ð1、技术准备:施工前,所有施工人员必须熟悉施工方案、施工方法、技术要求、防腐材料性能以及进行施工技术、安全技术交底;2âqóÄ(4www.kiii.cn7òX té¡Ð2、机具准备:空压机,喷*,砂罐,砂轮机,滚刷,磁性测厚仪等;2âqóÄ(4www.kiii.cn7òX té¡Ð3施工程序:2âqóÄ(4www.kiii.cn7òX té¡Ð4.防腐施工2âqóÄ(4www.kiii.cn7òX té¡Ð4.1表面处理2âqóÄ(4www.kiii.c

3、n7òX té¡Ð为了保证涂刷质量及工程进度,本方案拟定罐内壁及内件、罐底上及下表面采用喷砂除锈,其中罐内壁安装完毕后进行整体喷砂除锈,然后进行涂刷;底板下表面预制完之后就进行喷砂除锈,梯子平台及罐外壁采取机械除锈或人工除锈,然后进行底漆涂刷(底板下表面刷完面漆),板边缘预留50mm不刷,组焊之后再进行中间漆、面漆的涂刷。2âqóÄ(4www.kiii.cn7òX té¡Ð4.1.1表面除锈2âqóÄ(4www.kiii.cn7òX té¡Ð⑴根据设计要求,罐底板下表面、罐内表面及储罐内件除锈等级为:SH3022-1999中的S

4、a2.5级;罐外壁及梯子平台表面除锈处理等级:SH3022-1999中的Sa2或St3级2âqóÄ(4www.kiii.cn7òX té¡ÐSa2.5级为喷砂除锈;Sa2或St3级为机械除锈或人工除锈。2âqóÄ(4www.kiii.cn7òX té¡Ð⑵表面除锈采用干喷射法:采用石英砂为磨料,以0.4~0.7MPa清洁干燥的压缩空气喷射,喷射后的表面不得受潮。当金属表面温度低于露点以上3℃时,喷射作业应停止;2âqóÄ(4www.kiii.cn7òX té¡Ð⑶被油脂污染的金属表面,除锈前可采用溶剂法或碱洗法除油污;2âqóÄ

5、(4www.kiii.cn7òX té¡Ð4.1.2表面检查2âqóÄ(4www.kiii.cn7òX té¡Ð⑴表面处理后,应按规定进行宏观检查和局部抽样检查;2âqóÄ(4www.kiii.cn7òX té¡Ð⑵宏观检查主要检查除锈表面是否有漏除部位,并应注意检查转角部位除锈质量和表面油污浮尘的清除;2âqóÄ(4www.kiii.cn7òX té¡Ð⑶局部抽样检查应符合下列要求:设备逐台检查,每台抽查5处,每处检查面积不小于100cm2;附属钢结构按类别检查,对同类钢结构抽查5处,每处检查面积为50~100cm2。2âqó

6、Ä(4www.kiii.cn7òX té¡Ð⑷表面处理检查中发现不符合表面除锈等级要求时,应重新处理,直到合格为止。2âqóÄ(4www.kiii.cn7òX té¡Ð4.2表面防腐2âqóÄ(4www.kiii.cn7òX té¡Ð4.2.1防腐工程量见下表:2âqóÄ(4www.kiii.cn7òX té¡Ð序号名称       单位数量2âqóÄ(4www.kiii.cn7òX té¡Ð1油罐内防腐面积m225002âqóÄ(4www.kiii.cn7òX té¡Ð2罐底板下表面面积m24002âqóÄ(4www.kiii

7、.cn7òX té¡Ð3保温部位外防腐面积m21002âqóÄ(4www.kiii.cn7òX té¡Ð4非保温部位外防腐面积m219002âqóÄ(4www.kiii.cn7òX té¡Ð4.2.2防腐技术要求2âqóÄ(4www.kiii.cn7òX té¡Ð⑴根据设计要求,5个储罐采用以下防腐涂料:2âqóÄ(4www.kiii.cn7òX té¡Ð①罐底板下表面采用无机富锌底漆两道、面漆两道,干膜厚度均为80um。2âqóÄ(4www.kiii.cn7òX té¡Ð②内防腐及储罐内件采用环氧富锌底漆1道(40um)、面漆

8、氟碳漆2道(70um)或环氧富锌底漆2道(80um)、环氧玻璃鳞片3道(180um)。2âqóÄ(4www.kiii.cn7òX té¡Ð③罐外壁保温部位采用环氧富锌底漆1道(40um)、环氧云铁中间漆1道(40um)。2âqóÄ(4www.kiii.cn7òX

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