锤击预制phc管桩施工方案

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1、PHC管桩工程施工组织方案编制单位：编制时间:目录一、编制依据二、工程概况三、地质概况四、桩基设计要求五、主要施工方法的技术措施1、锤击预制管桩施工工艺2、技术措施3、桩基施工平面布置图及施工行走路线图（见附图）六、桩基检测与验收七、施工注意事项八、常见问题及防治对策九、质量管理体系1、管理体系2、质量管理措施3、其它管理措施十、安全生产保证措施1、安全管理2、安全措施十一、项目管理班子十二、主要机械设备十三、主要材料十四、工期计划1、工期安排（见施工进度计划表）2、保证措施一、编制依据1《建筑桩基础技术规范》JGJ94-94；

2、2《先张法预应力砼管桩》GB13467-1999；3《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002；4《预应力砼管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-98；5《建筑工程施工质量验收统一标准》FD-WI-75-02；6《锤击预应力管桩工程施工作业指导书》FD-WI-75-02;7设计图纸及地质勘察报告;8公司施工类似工程经验,设备装备能力.二、工程概况泉州市城东片区四期安置房桩基础工程,位于泉州丰泽区城东埭头村边.该项目由中元（厦门）工程设计研究院有限公司设计,拟建建筑物26～33层框剪结构,本工程采用PHC预制桩基础

3、,PH1.PH3设计为Φ500-125-A型，单桩承载力特征值为2400KN，单桩极限承载力为4600KN，PH2设计为Φ500-100-A型，单桩承载力特征值为1200KN，单桩极限承载力为2400KN，单桩抗拔特征值为450KN，单桩极限抗拔为900KN。工程地质报告由福建省林业勘察设计院提供.三、地质概况其岩土层分布为：①素填土厚度为0.30~2.80m②粉质粘土厚度为0.4~3.30m③淤泥质土厚度为0.6~9.00m④粉质粘土厚度为0.4~6.10m⑤(含泥)中粗砂厚度为0.3~3.80m⑥残积砂质粘性土厚度为0.7~

4、21.40m⑦全风化花岗岩厚度为0.7~17.30m⑧砂土状强风化花岗岩岩厚度为0.4~31.60m具体地质情况详见,《工程地质报告》。四、桩基设计要求桩型桩径（ｍｍ）桩数(根)桩长(m)持力层单桩承载力特征值单桩承载力极限值Φ500-125-AΦ500A296118～26强风化花岗层岩82400KN4600KNΦ500-100-AΦ500A133315全风化辉绿岩7-1强风化花岗层岩8全风化花岗岩71200KN2400KN五、主要施工方法和技术措施1、锤击预制PHC管桩施工工艺本工程工段设计锤击预制PHC管桩4294根,桩径Φ

5、500,桩长15～26米.我公司拟采用执行JG/T5053.1～5-1995标准进行施工,投入柴油锤击打桩机六台,施工工艺流程如下；PHC管桩施工工艺流程图场地平整、地基加固、测设桩位桩位复核管桩预制、运输　桩机、桩锤进场　管桩进场、堆放铺设路基枕木起重机喂桩桩机、桩锤拼装桩架就位、调整第一节桩身插入，垂直度调整第一节桩打入第二桩身插入，垂直度调整桩身接头焊接打桩记录、整理焊缝质量验收第二节桩打入报监理工程师最后一节桩就位送　桩寻找原因、研究对策标高、贯入度校核桩架移动　、施工下一根桩实施变更方案桩架移动　、施工下一个桩位图1：

6、施工工艺流程图⑴桩位放样：根据建设单位提供的红线图和设计单位提供的施工图纸放样，先放轴线样，用木桩做出标记，并在四周不受施工影响不易被破坏的位置设控制点或控制线，复核后再放细样，放样后在每个桩位中心打一根短钢筋，并系以红绳子使标志明显，考虑到桩机和吊车行走时可能会挤动预埋钢筋，当桩机大体到位后要重新检查细样的准确性。⑵桩起吊：用钢绳绑好桩身，单点起吊，小心喂入桩机。⑶桩机就位：调平桩机，使桩芯对准细样，同时利用经纬仪检查横向和纵向的垂直度，入土垂直度应控制在0.5%内。⑷打桩：开动打桩装置开始打桩，打桩过程中设专人记录打桩时间，

7、同时设专人检查进桩锤击数,当出现异常时，应立即通知现场施工员作出处理。施工中禁止间断打桩。⑸电焊接桩：管桩接头采用端板双破口电焊连接，破口宽度每边5mm,设计要求电焊破口应满焊，为保证上下节接桩吻合，焊接牢固，电焊前应检查上下端板是否有毛刺及粘结物，若有毛刺应磨平清扫。⑹桩顶标高控制：打桩前测出该桩承台地面高程，在送桩杆上做出标记，打桩过程中跟踪检查，推算出送桩深度，临近设计标高时每20cm检查一次直至打桩结束。⑺停锤：送桩过程严格按照施工规范和设计图纸进行，送桩达到设计停锤标准最后三阵，每阵10击，贯入度≤10cm（用水平仪进

8、行观测）。2、技术措施⑴施工前应组织有关人员认真分析施工图纸及地质勘查报告，并做好图纸会审工作，对作业人员进行技术交底和安全交底。⑵开工前应了解建筑区域内是否有地下管线、管道、旧基础或其它障碍物，若有，应先处理完善。⑶场地应先平整压实，使之满足施工要求。⑷基桩轴