铁路t梁预制施工组织设计

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1、中铁**局**公司**梁场制梁主体工程施工组织设计（钢筋作业工序）编制：审核：批准：39目　　录一、钢筋作业施工工艺.………………………………………21概况.…………………………………………………22引用标准……………………………………………..33主要内容.………………………………………………33.1材料.………………………………………………33.2钢筋制作.…………………………………………33.3钢筋安装.…………………………………………93.4钢筋验收.…………………………………………15二、关键工序质量控制措施.…………

2、………………………161梁体各关键工序.………………………………………162桥面各关键工序.………………………………………173基本操作控制.…………………………………………184质量管理体系.…………………………………………225其他质量注意事项.……………………………………226操作安全注意事项.……………………………………23三、施工劳动力组织计划.……………………………………241施工组织管理.…………………………………………242劳动力组织计划.………………………………………263各工序骨干管理人员具体名单.……………

3、…………284附表：劳动力组织计划表.……………………………29四、安全文明施工措施………………………………………301安全控制措施…………………………………………302安全生产规程…………………………………………313文明施工及环境保护…………………………………32五、施工准备及施工进度计划………………………………341施工准备………………………………………………342施工进度计划表………………………………………35六、施工短期停工劳动力安排………………………………371冬季施工措施及短期停工劳动力安排………………372、制梁

4、认证等短期停工劳动力安排…………………37七、主要小型工机具配置计划………………………………3839一、钢筋作业施工工艺1概述中铁**局**公司**梁场预制T梁共计1092孔，其中32米2201型T梁为710孔，32米2101型T梁为224孔，24米2201型T梁为95孔，24米2101型T梁为38孔，16米2201型T梁为23孔，16米2101型T梁为2孔39。预制梁钢筋施工采用分离式绑扎工艺，即梁体的顶板钢筋和底腹板钢筋分别在顶板钢筋绑扎胎具和底腹板钢筋绑扎胎具上绑扎。梁体钢筋的吊装采用分部吊装。具体过程为首先制作安装顶板钢

5、筋绑扎胎具和底腹板钢筋绑扎胎具；其次同时绑扎顶板钢筋和底腹板钢筋；然后先将底腹板钢筋吊装到底模上，再吊装顶板钢筋和腹板连接；最后安装端模，穿橡胶抽拔棒。2引用标准GB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支梁技术条件》；TB10415-2003《铁路桥涵工程质量检验评定标准》；铁建设[2005]160号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》；QB/QJHW:GYXZ-2008《预制后张法预应力混凝土铁路桥预制梁施工工艺细则》；JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》。3主要内容3.1材料3.1.1材料进场物资管

6、理部门应对进场的每批钢材进行计量和质检验收，按产品标准（必须满足GB1499-2007及GB13013-91标准的要求，HRB335钢筋尚应满足《桥规》对碳含量（碳当量不大于0.5％）的要求。）对钢筋的外观进行认真检查，如有无裂纹、结疤、折叠、气孔、锈蚀、弯曲及油污等现象、有无制造厂的质量证明书或出厂检验报告等，达不到标准要求的应予退货。393.1.2钢筋进场后，先由试验室按批（每批钢筋应由同一炉号，相同规格的钢筋组成，每批钢筋重量不大于60吨）对钢筋按相应的标准进行复检试验，经认定检验合格的方能投入使用。3.1.3钢筋应按分公

7、司《物资管理制度》规定进行存放、标识，并做好防锈、防腐措施，应保证钢筋在整个过程中不被锈蚀。3.1.4钢筋班必须接到许可通知后才能使用钢筋。并应在使用过程中注意钢筋实际材质，如有疑问，应立即进行汇报，并在问题查明前暂停使用该批钢筋。3.2钢筋制作3.2.1总体要求3.2.1.1从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗，钢筋正式3.2.1.2焊接前根据钢筋型号和质量要求选择适应容量的电焊机和变压器。焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式生产。3.2.1.3钢筋在运输、加工和贮存过程中应

8、防止锈蚀、污染和变形。并按品种、规格和检验状态分别标识存放。3.2.1.4钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求，钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：a)钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净；39b)钢筋应平直，无局部折曲；