钢筋混凝土圆管涵施工方案

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1、一、工程概况：K4+850钢筋混凝土圆管涵孔径1-1.0m，涵长15.5m，为新建涵洞，与路线方向成正交。涵洞顶填土高度为1.8m，要求基底容许承载力≥200Kpa，管身采用C30砼现浇，端墙、河床铺砌、八字翼墙均采用M7.5浆砌片石，片石强度≥MU30，帽石采用C30砼现浇.涵身基础及八字墙基础均采用C20砼现浇。该涵洞已测量放样，材料试验完成、设备、人员、主要材料已准备就绪，已满足开工条件。二、主要工程数量：1、基础开挖土方：209.92m³；2、Φ1000钢筋砼圆管涵：15.5m；3、C20基础砼：11.25m³；3、帽石C30砼：0.23m³；3、M7.5浆砌片石

2、：5.31m³；三、施工前准备：1、人员准备：项目部负责该涵洞施工的管理和技术人员已经落实到位，具体见表1。施工队也已进场，劳动力配置见表2。主要管理人员和技术人员名单表1组别管理人员职责技术组施工方案设计与审核，进行全方位质量、进度宏观控制施工组进行现场施工管理，详细记录施工中的各种情况，对各工序进行严格控制测量组负责测量，放样，检测并填写有关报检表格。试验组负责各种材料和各工序中的全部试验并填写验收表格。机料组负责提供各种原材料及设备的组织，协助实验组做好相关材料试验。质检组负责全面质量检查，成品验收，与监理工程师一起填写各类验收表格，确保优质工程。安全组负责全线工作

3、，对工地生产用电/用水/机械设备吊装等有关事项进行严密排查，确保生产安全。劳动力配置表2施工队施工任务劳动力涵洞施工队K4+850涵洞工程12人2、场地准备该段施工便道主要利用老路，各种材料能运至施工现场。当地水源充足可以保证施工用水。场地已平整完毕，能达到施工要求。对砂石、水泥、钢材及施工机械设备对方已按要求布置好。3、材料、机具准备情况：主要施工设备及仪器表3机械设备名称型号、厂牌数量挖掘机加腾8201台自卸汽车东风8T2台压路机山推20T1台砂浆搅拌机VJ2001台潜水泵1台振动夯RV601台插入式振动器501台钢模板1m*1.5m50块发电机15kw1全站仪NTS

4、-5501水准仪SD280014、材料试验准备：本圆管使用生产的商品砼，各种材料及配合比均按技术规范要求做好各种试验，并已报监理工程师抽检合格。5、测量放样准备：已放出各控制点位置，并测量出相应点的高程。四、施工方案及施工方法：1、施工工序：测量放样—基坑开挖、人工清挖至设计标高—基底处理—安装基础模板—基础砼浇筑—管节吊装—管节包裹抹带—安装管身模板—管身砼浇筑—八字翼墙砌筑—台背回填—浇筑台帽混凝土—进出口铺砌。2、施工方法：（1）、施工准备：熟悉设计图纸和有关技术要求，组织相关人员进行图纸会审工作，并对相关人员进行施工前技术交底，确保所有参建人员了解设计意图、施工规

5、范、施工程序及施工安全。开工前必须做好四通一平工作，即便道、水、电、通讯畅通，场地平整。（2）、测量放线：根据设计和测量控制点测出纵、横轴线，设置护桩作为施工中的控制轴线。并根据基底设计宽度、长度以及基坑开挖的放坡要求，将其平面周线用白灰撒出，以便于基坑开挖，并向施工人员做技术交底。（1）、基坑开挖：本涵洞按照施工前盖板涵的放样和设计图纸用挖掘机进行全幅基坑开挖，挖至设计高度后用人工清理干净基坑内的松散颗粒，并进行基坑检测。（2）、基础施工：基坑清理夯实后，进行基础测量放样，根据测量结果安装基础模板，按每6米一道沉降缝设置三道，模板采用钢模板，用钢管脚手架支撑加固，先自检

6、合格，再报请监理工程师检验合格后，方可浇筑基础混凝土。基础砼必须严格按照经监理审批合格的试验配合比进行配料，按重量法控制，采用商品砼用罐车送至施工场地。本基础厚0.5m，在规范允许范围内，可一次性浇筑到位。砼浇筑时，采用嵌入式振动器振捣，要随浇筑随振捣，振动器要“快插慢提”，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，并应与侧模保持50-100mm的距离，做到不漏振，不过分振捣，不碰模板。按分缝的要求，每节应一次浇筑完毕。遇特殊情况，砼供应遇阻时，应及时采取措施，避免出现施工缝。每组砼都必须取样做砼抗压试件，每次不得少于2组。基础砼浇筑后，必须进行高程复测，保证设计1.5%

7、的流水坡度，待基础砼达到设计强度的70%后，放出中线及二端进出口控制点，并报监理工程师审查无误后，方可进行管节吊装施工。（3）、沉降缝的设置与处理：按设计文件的要求，该涵洞按6米一道设沉降缝三道，缝宽2cm，沉降缝的缝隙严格按照设计要求采用沥青麻絮填塞。（1）、管节吊装：在基础施工完毕后在管节吊装之前首先要确定管节的吊装方案，根据管节直径的大小和基坑的吊装深度确定采用什么吊装设备进行吊装，在得到监理工程师的认可后方可进行吊装，该涵洞计划采用自卸汽车装运涵管至施工现场后由一台加腾820挖掘机进行吊装。吊装时由现场施工员负责统一指