钢筋电渣压力焊工法

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1、钢筋电渣压力焊工法目录1主题内容和适用范围22特点23材料与设备24焊接工艺35劳动组织46操作故障和接头缺陷原因分析47质量检验58安全措施69工程实例610经济效果分析671主题内容和适用范围1.1本工法阐述了钢筋电渣压力焊的特点、材料与设备、工艺、质量检验和经济效果分析等。在介绍设备和工艺时，按近年通行的半自动电渣压力焊的要求加以叙述。1.2本工法适用于现浇钢筋混凝土中直径16～36mm的Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级钢筋的竖向和斜向（倾斜度在4：1的范围内）电渣压力焊施工。1.3除本工法已有明确要求者外，焊接施工应遵守《混凝土结构工程施工

2、及验收规范》（GB50204—92）第三章和《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—84）的有关规定。2特点钢筋电渣压力焊，即利用被焊钢筋两电极间产生电弧，由电弧的高温熔化焊剂获得高温熔渣，熔化两钢筋端部并在熄弧后的短时间内利用电阻热使钢筋端部进一步熔化，当达到所需的熔化量的瞬时，施加一定的挤压力，从而形成牢固的对接接头。3材料与设备3.1钢筋3.1.1凡施行电渣压力焊的Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级钢筋，必须有材质证明书。经检验，各项性能指标应分别符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—91）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—

3、91）的规定。3.l.2进热轧变形钢筋应有出厂质量保证书和相应的技术资料。检验结果，机械性能满足我国同级别钢筋的要求，碳含量及硫、磷含量符合GB1499—91的规定，碳含量又不大于0.55％者，再经焊接性能试验合格，方可使用。3.2焊剂选用高锰高硅低氟焊剂，以HJ431为宜3.3引弧圈引弧用铁丝圈，用A3钢丝制做，不宜使用镀锌钢丝。3.4石棉布用于衬垫焊剂盒。3.5电渣焊机和电焊机配套，用于焊接时熔化钢筋（见图1）。3.6焊接机头7用于夹持钢筋、装焊剂，并保护熔池。3.7手把及操作电压表用于造渣、电渣、挤压操作过程控制及上下钢筋的距

4、离控制。4焊接工艺4.1准备工作4.1.1接头的设备应符合设计要求，或按照GB50204—92第3.4.6条、第3.4.7条和第3.4.8条的规定执行。4.1.2焊接施工前，应在现场条件下对所用钢筋进行电渣压力焊工艺性能试验，合格后方可施焊（每批钢材制做三个接头，经外观检查后，作拉伸试验）。4.1.3钢筋端面应切平，并垂直于钢筋轴线，不得有弯折、扁头等现象。钢筋端头应清洁，在焊接作业的当天用粗砂纸将油污、铁锈清理干净。4.1.4按焊接钢筋直径的大小在电渣焊机上选好所需要的焊接时间，此时电源指示灯亮，并查看电压表，检测网路电压。4.1

5、.5根据网路电压的高低，在电焊机上调好钢筋焊接所需电流（见表1）。4.2焊接工艺4.2.1提起机头，拧松下夹具丝杆，使下钢筋端部夹紧在下夹具及焊剂盒中间。4.2.2在钢筋端部放置引弧铁丝圈，以控制上下钢筋的引弧间距。4.2.3将上钢筋从上方放下，夹入上夹具，钢筋端部应压紧引弧圈。要求上下钢筋同心，纵肋对齐，然后拧紧丝杆。焊接参数表表1钢筋直径(mm)1618202225283236电流(A)330370400450500550600630通电时间(sec)1618202225283240其中电弧造渣过程(sec)1214151719

6、212427电渣过程(sec)445567813注：如选用BX—500型电焊机，受其容量限制，使焊接d36mm钢筋时电流较小，故表中通电时间延长至40sec。4.2.4在焊剂盒的下方用石棉布塞好缝隙，并装满焊剂，焊剂应经250℃烘干，保温hr。4.2.5施焊开始，接通机头手柄上的电源，引燃电弧（见图2—l）。74.2.6当焊接电弧形成后，造渣过程开始，靠电弧的高温热能作用，将两钢筋端面周围的焊剂熔化（见图2—2）。此时工作电压表的读数应为40～45V。必要时可操纵手柄，通过控制引弧间距来调整电压。4.2.7当电弧燃烧造渣过程维持到整

7、个焊接时间的3／4时，焊缝外已形成较深的熔池，瞬时将上钢筋缓缓插入熔池中，电弧熄灭，进入电渣过程，工作电压表读数控制在20～25V。电渣过程中（见图2—3），电流通过高温熔池，产生电阻热继续熔化钢筋，此时温度较高，约1700～2000℃。电渣过程只占整个焊接时间的1／4，但却是整个焊接过程成功与否的关键，如果此时操作不当，焊接质量就会受到影响。4.2.8电渣过程结束，操作者应根据工作电压表的指示，估计钢筋熔化量，当判断熔化量到一定值时，瞬时挤压，将熔化金属和熔渣杂质从接合面挤出，是为挤压过程。按钢筋横截面积计，挤压压力为0.4～0.

8、5MPa。此时切断电源，焊接全过程结束（见图2）。5劳动组织每一套电渣焊机，应配套机头夹具3～4副，操作人员3人。其中焊工l人；辅助工2人，负责安装机头夹具和传递钢筋。焊工必须经专业培训和考试，取得电渣压力焊工考试合格证，方能按技能操