圆锥—圆柱齿轮减速器毕业设计

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1、目录一、设计任务书3二、传动方案的拟定4三、电动机的选择及传动装置的运动和动力参数计算4四、传动零件的设计计算7五、轴的设计计算17七、滚动轴承的选择及计算37八、键联接的选择及校核计算40九、联轴器的选择41十、减速器附件的选择41十一、润滑与密封41十二、设计小结42十三、参考文献4241一、设计题目：设计圆锥—圆柱齿轮减速器设计带式运输机的传动装置。该传送设备的传动系统由电动机—减速器—运输带组成。连续单向运转，载荷平稳，小批量生产，运输链速度允许误差为链速度的±5%，使用年限10年，每日三班工作。（图1）1—电动机；2联轴器；3—减速器；4—鼓轮；5—传送带二、

2、原始数据：传送带圆周力F(N)传送带速度V(m/s)滚筒直径D（mm）使用年限（年）9002.530010（三班制）三、设计内容和要求：1.编写设计计算说明书一份，其内容通常包括下列几个方面：（1）传动系统方案的分析和拟定以及减速器类型的选择；（2）电动机的选择与传动装置运动和动力参数的计算；（3）传动零件的设计计算（如齿轮传动，蜗杆传动，带传动等）；（4）轴的设计计算；（5）轴承及其组合部件设计；（6）键联接和联轴器的选择及校核；（7）减速器箱体，润滑及附件的设计；（8）装配图和零件图的设计；（9）校核；（10）轴承寿命校核；（11）设计小结；（12）参考文献；（13

3、）致谢。2.要求每个学生完成以下工作：（1）减速器装配图一张（0号或一号图纸）（2）零件工作图两张（输出轴及该轴上的大齿轮），A4图纸，比例1︰1。（3）设计计算说明书一份。二、传动方案的拟定运动简图如下：41（图2）由图可知，该设备原动机为电动机，传动装置为减速器，工作机为运输设备。减速器为展开式圆锥—圆柱齿轮的二级传动，轴承初步选用深沟球轴承。联轴器2选用凸缘联轴器，8选用齿式联轴器。三、电动机的选择及传动装置的运动和动力参数计算一、选择电动机的类型和结构形式按工作要求和条件，选用Y型三相笼型异步电动机，封闭式结构，电压380V，频率50Hz。二、选择电动机容量工作

4、机主动轴功率：，传动装置的总效率：（式中、、、、分别为联轴器、滚动轴承、圆锥齿轮传动、圆柱齿轮传动和卷筒的传动效率。）取=0.99（联轴器），=0.985（滚动轴承），=0.96（齿轮精度为8级，不包括轴承效率），41=0.97（齿轮精度为8级，不包括轴承效率），=0.96（卷筒效率，不包括轴承）则电动机所需功率：因载荷平稳，选电动机的额定功率为3kw。三、确定电动机的转速滚筒的工作转速为：按课程设计指导书P16—表3—2查得圆锥—圆柱齿轮的传动比一般范围为：=8~15，故电动机转速的可选范围为：根据额定功率≥，且转速满足，可选同步转速为1500,选电动机型号为：Y10

5、0L2-4。其主要性能如下表：型号额定功率Kw满载时转速电流（380V）A效率%功率因数Y100L2-4314206.882.50.817.02.22.3电动机的外形尺寸：中心高H外形尺寸L×(AC/2+AD)×HD底角安装尺寸A×B地脚螺栓孔直径K轴伸尺寸D×E装键部位尺寸F×GD100380×205×245160×1401228×608×31四、确定传动装置的总传动比和分配传动比1.总传动比41总传动比2.分配减速器的各级传动比直齿轮圆锥齿轮传动比因为是圆锥圆柱齿轮减速器，所以取圆锥圆柱齿轮减速器传动比五、计算传动装置的运动和动力参数1.电动机轴（各轴的标号均已在图

6、2中标出）2．高速轴3．中间轴414低速轴5滚筒轴运动和动力参数计算结果整理于下表：轴名功率P（kw）转矩T（N`m）转速n（r/min）r/min传动比i效率ηη电动机轴2.8419.1142010.99Ⅰ轴2.81161914202.2250.96Ⅱ轴2.740.4638.340.97Ⅲ轴2.62156.8159.610.99滚筒轴2.6155.6159.6四、传动零件的设计计算一、圆锥齿轮传动的设计计算已知输入功率（略大于小齿轮的实际功率），小齿轮的转速为：，大齿轮的转速为，传动比i=2.22541，由电动机驱动，工作寿命（设每年工作300天），三班制，带式输送，

7、平稳，转向不变。1.选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数（1）按传动方案，选用直齿圆锥齿轮传动，齿形制,齿形角，齿顶高系数，顶隙系数，螺旋角，不变位。（2）、运输机为一般工作机器，速度不高，故选用8级精度。（3）、材料选择，小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度相差40HBS。（4）、选小齿轮齿数,则2.按齿面接触疲劳强度设计公式：≥（1）、确定公式内的各计算值1）由《机械设计（第八版）》表10-6查得材料的弹性影响系数。2）由《机械设计（第八版）》图10-21d查得小