通风空调工程施工方案

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1、9.3通风空调工程本通风空调工程包括通风系统、空调系统、空调制冷、空调采暖、消防及防排烟系统等。9.3.1施工工艺流程9.3.1.1、通风系统工艺流程吊装检验运输支吊架安装风管组对设备接口防腐保温风口安装单机试运转系统调试吹扫、漏光检查绘制加工图现场实测煨制焊接钻孔剪切咬口卷园折方支吊架下料调直钻孔油漆压口成形组焊油漆铆接翻边组对法兰下料风管下料9.3.1.2空调设备安装工艺流程基础验收设备验收吊装就位找平找正找平点固垫铁基础螺栓孔浇灌二次浇灌清洗、吹扫清洗、复浆设备压力试验调整防腐保温单机试运转联动试车139.3

2、.1.3空调水系统工艺流程安装准备管道及配件预制系统安装支吊架安装支吊架制作现场测绘绘制加工图设备接口系统试压防腐保温设备安装单机试车吹扫系统调试9.3.2主体配合9.3.2.1工程施工前从地下层开始，绘制空调平面预留孔洞标准图，标明预留位置、孔洞尺寸、标高；9.3.2.2与土建技术人员核实预埋件规格数量，落实预埋件的预埋方法和预埋职责，不明之处，协商解决办法；139.3.2.3编制预埋材料预算，绘制预埋件加工图和填写加工计划单，确定预埋加工件供货日期；9.3.2.4派专人参加土建安装施工协调会。在土建施工过程中核

3、实每个预留洞和预埋件的确切位置、尺寸和标高。9.3.3加工车间的设置根据施工现场具体情况、设置面积约100m2加工车间，车间内清洁、干燥、设备合理布置。9.3.4镀锌钢板风管的制作9.3.4.1矩形风管均采用内弧(R=200)外直型；当风管长边≥500mm时，必须设置导流叶片。加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。9.3.4.2风管下料采用电动剪板机，联合咬口机AF-3，弯头咬口机FR-3，折方机WS0.3×1.5×2000加工、成形。风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。9.3.4.3法兰

4、制作安装(1)角钢选用:风管大边长L:≤630mm时,采用∠25×3风管大边长L:800～1250mm时,采用∠30×4风管大边长L:1600～2000mm时,采用∠40×4(2)13根据风管规格进行法兰下料，法兰下料使用型钢切断机进行，校平端面，制作所需规格样板卡具成批生产。法兰成形焊接在钢平台上进行，以保证法兰整体平整性。(3)法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道；(4)风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10

5、镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。9.3.4.4对大边长大于或等于630mm，且长度L≥1200mm的矩形风管采取加固措施。(1)当风管大边长630mm≤L≤800mm时，采取在风管钢板上加工楞筋的方法加固；(2)当风管大边长L〉800mm时，用加固框或角钢加固筋进行加固。9.3.4.5风管编号。风管加工好后，为便于安装，将风管按系统用红油漆统一编号。9.3.5风管的安装，9.3.5.1风管利用外用电梯运至施工楼层，按系统编号就位后组对，一般8～10

6、m为一段，法兰螺栓朝一侧，法兰间垫δ＝3－5mm石棉橡胶垫，按对称的方法均匀拧紧螺栓，并随时调整平直度。9.3.5.213风管支吊架按国标T616加工。加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。防火阀、消声器单独设支架，支吊架间距应符合下列要求：水平安装的风管大边长L〈400mm时，间距不超过4m，风管大边长L≥400mm时，间距不超过3m；垂直安装的风管，间距不大于4m，但每根立管的支架不少于2个。9.3.5.3风管吊装前在风管位置楼板部位

7、设置吊点（用膨胀螺栓固定），通过吊索滑轮，吊链葫芦将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架横担，并调整好其水平度。9.3.6部件的安装每个防烟分区主风管上设电动风阀且能在280℃时自动关闭；所有排烟风机入口自均设排烟防火阀（280℃关闭）；所有新风机、空气处理机组的主送风管上均装防火调节阀（70℃关闭）；相应的阀门与风机联动。9.3.6.1防火阀、排烟阀安装正确。安装前检查叶片灵敏度。排烟阀手控装置位置符合设计要求，预埋管应尽量减少弯曲，弯曲半径大于6D，不得有死弯及瘪陷。止回阀开启方向与气流方向一致。阀门安装完后作动

8、作试验，手动、电动操作灵敏、可靠、阀门关闭时严密。9.3.6.2常闭多叶送风口、常闭多叶排烟口安装平正、牢固、美观，与建筑饰面或墙面紧贴。安装后作动作试验。9.3.6.3风口的安装。风口与风管连接紧密牢固，边框与建筑饰面贴实。外表面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。139.3.7风管严密性试验风管严密性检测按规范要求