通风空调工程施工方案

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1、3通风空调工程施工方案3.1编制依据：采暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ242-82）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-97）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）通风与空调工程质量检验评定标准（GBJ304-88）华北地区标准图集：通风与空调（91SB6）施工准备阶段技术资料准备劳动力安排施工机具准备设备材料定货风管预制阶段风管加工法兰加工材料验收风管与法兰组装风管质量检验风管运输及安装阶段预

2、留预埋检查主干管安装支干管安装风管保温风口安装支吊架制作安装风管运输系统调试阶段设备试运转系统试运转风量测调验收竣工阶段系统验收移交技术资料整理各种记录整理做竣工图交工3.2通风系统施工工序3.3通风空调系统风管制安3.3.1风管制作采用双面铝萡复合保温材料，制安详见《双面铝萡复合保温风管施工工艺》。该工艺未涉及部分补充如下：3.3.2风管部件制作1)柔性短管的制作材料为难燃B1以上、长度为150~250mm，其接缝处应严密牢固，且不宜作异径连接管使用。设于沉降缝的柔性短管，其长度应大于沉降缝宽度。2)矩形弯管导流片制作所用材质及材料厚度应与

3、风管一致，导流片在弯管内的配置应符合设计规定或规范要求。导流片的迎风侧边缘应光滑，其两端与管壁的固定应牢固。同一弯管内导流片的弧度应一致。3)当矩形弯管曲率半径R≤0.5A（A为矩形风管的长边尺寸）或R≤200mm时，须装设导流片。导流片的片数及安装尺寸按下表取值。R/A片数XX1X2X30.35-0.710.35A0.65A0.14-0.3520.2A0.3A0.5A0.067-0.1430.1A0.15A0.2A0.5A1)风管支吊架采用膨胀螺栓法安装，吊杆采用ф6、ф18、ф10圆钢，横担采用等边角钢。2)矩形风管支吊架设置要求：水平安

4、装：风管大边支吊架间距＜400mm≤4m400-2000mm≤3m＞2500mm≤2.5m垂直安装：间距不应大于4m，但每根主管的固定件不应少于两个。3)大边尺寸≥630mm的弯管，应在45o角方向上设一吊架；支管大边尺寸≥400mm的三通、四通及风管末端0.5m处均应设吊架。4)吊架不得设置在风口、阀门、检视门外，不得影响阀的操作，不宜直接吊在法兰上；吊架应设在风管保温层的外部，并不得损伤保温层。5)风管与部件支、吊架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应除油污，并不得涂漆。6)在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂

5、浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。7)用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。8)吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。采用螺纹连接时，任一端的连接螺纹应长于吊杆直径，并有防松动措施；采用焊接时，应采用搭接，搭接长度不少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。9)支、吊架上的螺孔必须采用机械加工，不得用气焊开孔。3.3.4风管的安装1)风管安装轴线和标高应准确，风管与支吊架接触紧密牢固。2)风管水平安装，水平度的允许偏差不超过3mm/m，总偏差不应大于20mm。3)风管垂直安装，垂直度的允许偏差不

6、超过2mm/m，总偏差不应大于20mm。4)风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。5)法兰连接应平行、严密，垫料不得突出。6)风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确、受力应均匀。7)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。8)风管及部件安装完毕后，低压系统进行严密性检验，检验采用抽检法，抽检率为5%、且不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，可采用漏光法检测。漏光检测不合格时，按5%的抽检率，作漏风量测试。被抽检测试漏风量的系统应全部合格，如有不合格，应加倍抽检直至全部合格。3

7、.3.5阀部件、风口的安装3.3.5.1系统中部件与风管连接主要采用法兰连接形式，其连接要求和所用垫料与风管接口相同。3.3.5.2各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节装置是否灵活，安装时手动操纵机构应放在便于操作的位置。3.3.5.3防火阀：1)防火阀的转动部件应启闭灵敏、可靠，阀板关闭时应严密；易熔件应为批准并检验合格的正规产品，严禁代用；易熔件应在调试前装设在阀板迎风侧，不得装反。2)防火阀有水平安装、垂直安装及左式、右式，在安装时不得装反。3)防火阀安装时应单独设立支吊架。4)阀门安装完毕后，在阀体外部应明显地标出开、关方向及开

8、启程度，系统保温后应在保温层外设法作标志，便于调试和管理。3.3.5.5风口安装：1)各类送回风口、新风风口，安装在墙面或吊顶上，要与土建装饰工程配合进行，保证质量