模具管理程序(罗灯正)

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1、巨桦金属制品有限公司模具管理程序编制:罗灯正生效日期:2012-06-1编制日期2012-05-28审核:批准:1.0目的:为了有效管理和使用模具,确保在使用中有据可依,使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进行2.0范围2.1凡与生产产品相关的模具及工装夹具均属之2.2模具及工装夹具的开发、保养、维修、移交3.0责任3.1模具工程师负责模具图纸审查、制作跟踪、模具验收、模具维修及模具技术支持3.2工艺工程师负责模具试样/试模3.3质量工程师负责模具、产品功能尺寸检验测试3.4项目工程师负责模具项目成立、跟踪、产品送样测试、文件流转管

2、理、模具移交、模具外发3.5各使用部门负责模具或工装夹具使用期间的点检和维护工作3.6各模具拥有部门负责各自模具或工装夹具在库存期间的日常点检和维护保养工作3.7生产部工艺技师负责模具的日常保养和配合模具工程师维护的保养(调试员)4.0定义要求4.1“模具管理流程图”。4.2模具制造:由项目部成立项目(总经理负责),项目申请单交给工程部,工程部依项目中的产品图,设计模具图纸(外发加工模具则提供产品图给供应商设计模具图纸),图纸确认后工程部派出模具工程师跟进模具制造加工的技术辅助和监督管理。详细请参照“新项目管理开发程序”实行4.3模具编号:模具工程师在

3、设计图纸的文件里面进行模具编号,模具编号的原则:模具类型代号-年月+模具当年流水号+公私模具代号,例:图1如:01-0706065P,01是模具类型代号,0706是年月表示2007年6月,065是模具年流水号表示当年的第65套模具,P是公私模具代号)4.3.1模具类型代号:注塑模具(01)、压塑模具(02)4.3.2公私模具代号:公司自主研发所有的模具(U)、公司客户所有的模具(P)4.3.3模具零件编号:模具编号—型腔型芯代码+穴数+零件序号(型腔型芯代码+穴数+零件序号);型腔内打穴数(备用件也按顺序排号,不作重复号),零件边上打上模具零件编号(如

4、有过小或打不了编号的零件就打简单易记的标记)例:Page4of4图2如:01-0706065P-B0308,01-0706065P是模具编号,B是型芯代码(型腔代号“A”;型芯代号“B”滑块代号“G”)0308是第三穴第八件;打不下那么多的就打“型腔型芯代码+穴数+零件序号”例:B0308,型芯第三穴第八件4.3.4工装夹具编号:模具编号-夹具序号+夹具代号,例:图3如:01-0706065P-09T,01-0706065P是模具编号,09是第九个工装夹具,T是工装夹具代号4.4模具试模:按照《产品试样/模具试模程序》进行试模,试模成功后项目工程师根据

5、具体情况提供样品给客户确认4.5模具验收:客户确认模具产品通过以后,模具工程师对模具进行验收;并整理模具的相关性文件“模具验收报告”,工艺工程师整理“成型工艺参数表”,最后给项目工程师进行项目移交(总经理或者厂长签字),确认好的图纸立即归公司数据库保存。4.5.1移交给生产部的模具,生产部要核对模具相关指标,如编号、零配件完整等办理模具入库存储及填写“模具进出仓明细表”4.5.2模具入库后,所有的模具要依模具类别归位放置,并做好相关标识4.6模具的维护保养:4.6.1仓储模具的维护:4.6.1.1仓储模具的维护保养责任人:模具工程师和工艺技师4.6.1

6、.2仓储一年期以上的模具,模具拥有部门提出维护日期;由模具工程师主导,工艺技师配合拆装对各自模具进行保养,并在“仓储模具维护记录”上作好记录4.6.1.3新进仓模具和生产使用完成的模具,使用部门要检查保养好模具才能仓储4.6.1.4仓储模具的维护保养项目及保养方式A.模具分型面要清洁,检查模具型腔、型芯的完好B.模具的活动部件要清洁和添加润滑油脂,顶针复位部件要加入适量的顶针润滑油C.除去遗留在模架和动模内的赃物或塑料,排清模具的冷却水E.拆卸可分解的模具零件,要放入清洗液如煤油中清洗于净,生锈处用沙纸做抛光处理,如有光面、沙面的零件要妥善安全放置F.

7、从新打润滑油组装模具,在组装过程中要检查各零件的配合情况和运动件的运动情况4.6.1.5仓储模具维护保养时机:A.新模进仓时;B.生产使用完成时;C.模具存放一年期以上的。4.6.2模具的定期维护4.6.2.1定期维护责任人:工艺技师和模具工程师4.6.2.2模具日保养:由模具使用部门每天都要对模具按“模具日检保养记录”进行检查4.6.2.3模具季保养:当模具注塑次数达到100K-300K时(模具使用部门如有特殊需要也可以提出保养申请),由模具使用部门提出维护日期。由模具工程师主导,工艺技师配合拆装,根据“模具季度保养记录”进行或按下述内容进行模具保养

8、:A.拆开动定模,清洗内部,按照不同型腔标注出可能有异常情况的位置或零件B.所有型芯、型腔、滑

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