质量通病防治系列：模板工程

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1、质量通病防治系列：模板工程杯形基础模板缺陷   1．现象  杯基中心线不准；杯口模板位移；混凝土浇筑时芯模浮起；拆模时芯模起不出。           2．原因分析  (1)杯基中心线弹线末兜方。                (2)杯基上段模板支撑方法不当，浇筑混凝土时，杯芯木模板由于不透气，产生浮力，向上浮起。  (3)模板四周的混凝土下料不均匀，振捣不均衡，造成模板偏移。  (4)操作脚手板搁置在杯口模板上，造成模板下沉。      (5)杯芯模板拆除过迟，粘结太牢。                3．防治措施(1)杯形基础文模应

2、首先找准中心线位置标高，先在轴线桩上找好中心线，用线坠在垫层上标出两点，弹出中心线，再由中心线按图弹出基础四面边线，要兜方并进行复核，用水平仪测定标高，然后依线支设模板。        ‘(2)木模板支上段模板时采用抬把木带，可使位置准确，托木的作用是将木带与下段混凝土面隔开少许间距，便于混凝土面拍平。(3)杯芯木模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部应钻几个小孔，以便排气，减少浮力。             ’  (4)浇筑混凝土时，在芯模四周要均衡下料并振捣。  (5)脚手板不得搁置在模板上。(6)拆除的杯芯模板，要根据施工时的气

3、温及混凝土凝卧情况来掌握，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棍拨动。较大的芯模，可用倒链将杯芯模板稍加松动后，再徐徐拔出。 带形基础模板缺陷   1．现象沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准；下口陷入混凝土内；侧面混凝土麻面、露石子；拆模时上段混凝土缺损；底部上模不牢(图15-1)。  2．原因分析  (1)模板安装时，挂线垂直度有偏差，模板上口不在同一直线上。(2)钢模板上口未用圆钢穿入洞口扣住，仅用铁丝对拉，有松有紧；或木模板上口未钉木带，浇筑混凝土时，其侧压力使模板下端向外推移，以致模板上口受到向内推移的力而内倾，使上口宽度大小不一

4、。(3)模板未撑牢，在自重作用下模板下垂。浇筑混凝土时，部分混凝土由模板下口翻上来，未在初凝时铲平，造成侧模下部陷入混凝土内。(4)模板平整度偏差过大，残渣未清除干净；拼缝缝隙过大，侧模支撑不牢。        (5)木模板临时支撑直接撑在土坑边，以致接内触处土体松动掉落。3．防治措施  (1)模板应有足够的承载能力和刚度，支模时，垂直度要找准确。(2)钢模板上口应用∮8～10圆钢套入模板顶端小孔内，中距500～800nun。木模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。(3)上段模板应支承在预先横插圆钢或预制混

5、凝土垫块上；木模板也可用临时木撑，以使侧模支承牢靠，并保持高度一致。  (4)发现混凝土由上段模板下翻至下段，应在混凝土初凝前轻轻铲平至模板下口，使模板下口不至于卡牢。  (5)混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打，以免造成上段混凝土下滑，形成根部缺损。  (6)组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。  (7)支撑直接撑在土坑边时，下面应垫木板，以扩大其接触面。木模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。 侧模缺陷   1．现象(1)侧向弯曲过大，构件成型后两头窄中间宽。采用模外张拉工艺时，

6、由于预应力反作用力需由侧模承受，更易产生侧向弯曲。  (2)垂直方向产生弯曲，组装后与底盘缝隙大，引起跑浆，严重者使构件麻面。  (3)扭曲变形，引起组装困难。  (4)组装后侧模不垂直，上口大下口小。  (5)旋转侧模的合页板启闭不灵活。  (6)表面局部硬伤变形。  2．原因分析  (1)设计截面本身垂直轴(Y轴)惯性矩小，在混凝土侧压力作用下，向外变形或扭曲。  (2)旋转侧模使用次数多，合页板孔径变大或销轴磨细，也会引起构件尺寸误差。(3)由于清模不仔细，混凝土渣和灰浆未清除干净，侧模受挤压，造成垂直弯曲或上口大下口小，不垂直。

7、  (4)合页板与焊在底盘上的耳板位置不正确，或侧模本身纵向移动产生摩擦，因而启闭费力。  (5)侧模在浇筑混凝土前未涂隔离剂或涂得不匀，脱模后混凝土粘结在侧模上，清理时锤击振动，使表面凹凸不平。  (6)操作过程紧固件松动，使侧模变形。支拆或搬动时摔碰或搁支不平而变形。  (7)焊接变形或焊缝不足，不能起组合截面的功能，以致一经使用即产生变形。  3．防治措施  (1)侧模刚度要进行力学计算，尽量采用刚度较大的截面形式，如槽形、箱形等。(2)合页板焊接位置要正确。为减少旋转时的摩擦，可在合页板两边焊上6mm厚环形垫圈，如图15-26所

8、示。(3)及时检查合页板旋转孔径，过大则更换。销轴磨细也要及时更换。紧固件如有掉落或变形要及时换备件。  (4)制造过程焊接工艺要合理，焊缝尺寸应按设计要求。3 端模缺陷   1．现象一般钢模板的端模，有的