模板工程质量通病防治措施

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1、模板工程质量通病防治措施l模板工程一般质量通病(一)轴线位移1、现象混凝土浇筑后拆除模板时,发现柱、墙、梁实际位置与建筑物轴线位置有偏移。2、原因分析(1)翻样不认真或技术交底不清,模板拼装组合时末能按规定到位。(2)轴线测放产生误差。(3)墙、柱、梁、模板根部和顶部无限位措施或限位不牢,发生偏位后又末及时纠正,造成累积误差。(4)支模时,末拉水平竖向通线,且无竖向垂直度控制措施。(5)模板刚度差,末设水平拉杆或水平拉杆间距过大。(6)混凝土浇筑时末均匀对称下料或一次浇筑高度过高,造成侧压力过大挤偏模板。(7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。3、防治措施(1)严格按一定的比

2、例将各分部、分项翻成说图并注明各部位轴线位置,几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等,经复核无误后认真对生产班组及操作工作进行技术交底,作为模板制作、安装的依据。(2)模板轴线测放后,组织专人进行技术复核验收,确认无误后才能支模。(3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施,采用现浇板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑,内部底焊梯子底筋支撑,以保证底部位置准确。(4)支模时要拉水平竖向能线,并设竖向垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确。(5)根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。(6)混凝土浇筑前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复

3、核,发现问题及时进行处理。(7)混凝土浇筑时,要均匀对称下料,浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。(二)标高偏差1、现象测量时发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。2、原因分析(1)楼层无标高控制点或控制点偏少,控制网无法闭合;竖向模板根部末找平。(2)模板顶部无标高标记或末按标记施工。(3)建筑标高控制线转测次数过多,累计误差过大。(4)预埋件、预留孔末固定牢,施工时末重视施工方法。(5)楼梯踏步模板末考虑装修层厚度。3、防治措施(1)每层楼设足够的标高控制点,竖向模板根部须做找平。(2)模板顶部标设标高标记,严格按标记施工。(3)建筑楼层标高由首

4、层±0.000标高控制,严禁逐层向上引测,以防止累计误差。当建筑高度超过30m后,应另设标高控制线,每层标高引测点应不少于2个,以便复核。(4)预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上,必要时用电焊或套框等方法将其固定,在浇筑混凝土时应沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件与模板。(5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。(三)结构变形1、现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。2、原因分析(1)支撑及围檩间距过大,模板刚度差。(2)组合小钢模,连接件末按规定设置,造成模板整体性差。(3)墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大,螺栓规格过小。(4)

5、竖向支撑末支设牢固,造成支撑松落。(5)门窗洞口内模间对撑不牢固,易在混凝土振捣时模板被挤偏或变形。(6)梁柱模板卡具间距过大,或未夹紧模板,或对拉螺栓配备数量不足,以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力,导致局部爆模。(7)浇筑墙、柱混凝土速度过快,一次浇灌高度过高,振捣过度。(8)采用木模板或胶合板模板施工,经验收合格后未及时浇筑混凝土,长期日晒雨淋而变形。3、防治措施(1)模板及支撑系统设计时,应充分考虑其本身自重,施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力,以保证模板及支架有足够的承载能力,刚度和稳定性。(2)梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用不产生变形,支

6、撑底部应加设垫木,确保稳固。(3)组合小模拼装时,连接件应按规定设置,围檩及时拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。(4)梁柱模板采用卡具,其间距要按要求设置,并要卡紧模板,其宽度比截面尺寸略小5mm。(5)梁墙模板上部必须有临时撑头,以保证混凝土浇捣时,梁、墙上口宽度。(6)浇捣混凝土时要均匀对称下浆,严格控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形。(7)对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱,当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1‰~3‰。(8)采用木模板、胶合板模板施工时,经验收合格后应及时浇筑混凝土,防止模板变形。

7、(四)接缝不严1、现象由于模板间接缝不严有间隙,混凝土浇筑时产生漏浆,混凝土表面出现蜂窝,严重的出现孔洞露筋。2、原因分析(1)翻样不认真或有误,模板配制马虎,拼装时接缝过大。(2)木模板制作粗糙,拼缝不严。(3)木模板安装周期过长,因木模干缩或裂缝。(4)浇筑混凝土时,木模板未提前浇水湿润,使其胀开。(5)模板变形未及时修整。(6)模板接缝措施不当。(7)梁、柱、墙交接部位、接头尺寸不准、错位,底部基层不平整。3、防治

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