第五章 织物设计与规格计算

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1、第五章织物设计与规格计算第一节原料选用与经纬组合设计一原料选用：根据设计意图（如织物外观、用途、性能、价格的要求）原料供应情况、工艺加工技术等因素综合进行，原料选用及搭配应注意几点：1.满足用途的情况下，尽量降低成本；2.与织物组织结构密切配合，充分显示原料优点；3.符合织物风格特征要求；4.两种原料交织绸，符合取长补短，增进外观、提高服用性能的要求；5.有利于织造及后整理工艺顺利进行。二.经纬组合设计应根据织物的用途，外观品质的要求、价格成本、原料来源、生产条件等综合因素决策。经纬条份粗细的选择，在织物设计中常用比较法或经验法决定经纬条份。单丝或合并丝通过加捻去提高丝线强

2、度和耐磨性，亦可使丝线表面形成螺旋线，改善丝线的光泽效果，捻向不同的丝间隔排列可使织物呈隐条隐格效应，强捻丝线的扭矩作用可使织物表面形成趣味性的皱效应；强捻绉线与无捻丝丝线相间排列利用他们的缩率不同，可使织物呈现凹凸浮雕效果；通过加捻形成各种花式线，丰富织物外观风格，经纬同时加捻，增强丝线间交叉处、抱合力，减少相对滑移，改善透明织物纰裂现象，丝织物中常用的经纬丝组合有以下几种：1.单丝：生厂丝、柞蚕丝、单纤尼龙可直接整经。2.复丝：由二根或许多根单纤维或单丝组成连续不断的非变形长丝。3.复合线：由二根或两根以上同规格不同格的丝线并合而成，常用线型：①熟经线：熟织织物经线特定

3、的低捻线型，丝线平服柔软、光泽柔和、耐磨性好。如（1/20122D　厂丝8T/Z×2）6T/Z熟色②碧丝线：将一根粗的强捻丝与一根细的无捻丝反向加捻，粗的丝线抱合在细丝外面，形成一定的角度，织成的织物表面呈现出碧波纹。如（3/20122D　厂丝17.5T/S+1/20122D）16/Z(3/20122D　厂丝20T/S+1/20122D)18T/Z③紧懈线：一般是长丝和纱合并而成，捻向与原来的捻向相反（反捻）形成一种懈线，长丝转入里面，纱包在外面，由于捻度减少，手感柔软、质地疏松。捻向与捻向相同，形成紧线，由于捻度增加，质地坚牢变薄，手感变硬，丝身不平服，丰满度差，长丝包在

4、纱外面，光泽增加。懈线（1/21棉+1/120D有光人丝）6T/S(1/21S棉+1/120D有光人丝)6T/Z4,花色线：包括异色线、螺旋线、花式线等第二节织物组织密度设计当经纬原料确定后，织物组织与密度合理配置不仅影响织物的结构品质，而且影响外观特征。一。组织的选用与变化方法：1.最大程度地适合拟设计织物的外观要求。所谓外观：指织物的光泽、织纹、柔软、悬垂、折皱、平整、丰满、凹凸等。2.最大程度符合设计织物的品质要求。所谓品质：指织物的质地、轻重厚薄、服用性能、透汽透湿、保暖以及物理性质如强度、弹性、耐磨等。3.充分扬长避短，显示原料的优越性。4.尽可能方便生产，有利于

5、提高产品质量和生产效率。二。经纬密度的设计（一）一般规律纱类：纱类织物要求轻薄透孔，经纬密度要小些。绉类织物为了使经纬线收缩起皱的余地，经纬密度设计得小些。1.采用变化组织的单经单纬织物，经纬密度参考三原组织中交织次数相类似的织物进行配置。2.采用重组织或双层组织的织物，经纬密度以表层组织为主要依据。参照类似的三原组织，表层的经纬密度可比单层织物小10——15%左右。3.重组织或双层组织的背衬的经纬密度不超过表层（面）的经纬密度。（二）参考数据-1.经密参考数据经线条份平纹2/1斜2/2斜3/1斜五枚缎20D—30D65—7565—8075—85105—120115—140

6、300D—45D60—7565—7570—75100—7120115—13050D—65D50—6550—7555—7575—10085—10070D—80D40—4545—6550—7070—7575—8085D—100D35—5540—6050—6550—7065—752.经密=纬密X经纬密度比平纹（同条份）经纬密度比%：40D—50D120，平纹（不同条份）经纬密度比%平纹130~150缎纹150~250经纬条份比：平纹100+40斜纹100—65缎纹50—70平素织物的外观风格主要取决于织物的几何结构相，而在一定的组织条件下，织物的结构相又主要取决经纬密度和两者的比

7、值。第三节织物的上机设计一。经纬缩率的确定织缩率与原料种类、条份组合、经纬组织、经纬密度、织造工艺参数有关。αj=αw=　筘幅－坯绸幅　　　　　筘幅二。钢和设计（一）筘幅筘内幅=成品内幅X（1+幅缩率）（二）筘号=和齿穿入数相关因素：1.经丝原料及经丝密度；2.织物组织①平素织物一般为组织循环数；②透孔形成孔眼的组织丝数；③缎纹：一般不与飞数相同；④两组经丝的排列比，在同一和齿中，比数少的经丝尽量穿入比数大的经丝中间。（三）穿综设计穿综设计包括确定综片数和经丝穿入各综的顺序：1.综片数的多少取决于织物组织的上机经密