看牛坪特大桥冲击钻钻孔灌注桩工艺性总结

《看牛坪特大桥冲击钻钻孔灌注桩工艺性总结》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、看牛坪特大桥冲击钻钻孔灌注桩工艺性总结一、试桩依据1、《客运专线铁路桥涵施工技术指南》(TZ213-2005)2、《客运专线桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号3、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）4、《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）5、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）6、《沪昆客专长昆（湖南）段指导性施工组织设计》7、《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（铁建设[2005]157号）8、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基[2005]101号9、《建设标准化管理

2、体系》根据以上规范和规程，我项目部于2010年12月30日至2011年1月10日组织实施了冲击钻钻孔灌注桩工艺性试桩工作。二、工程概况看牛坪特大桥位于城关镇头铺村，约在D1K768+550跨越S102省道，设计为四跨跨连续梁结构，接32m标准跨预制架设简支箱梁，本桥全长949.83m。看牛坪特大桥设计跨公路处为40+2*64＋40m连续梁结构。大桥共设26墩2台，桥台采用矩形桥台，桥墩除19#～23#墩采用圆端形空心桥墩外，其余桥墩采用圆端形实心桥墩。桥墩高度3.5～29m，最高墩22#墩29m。墩台基础均采用钻孔桩基础，桩径1.0m、1.25m、1.5m、

3、桩长8～33m。跨越102省道采用(40+2×64+40)m的混凝土连续梁，其余为24m、32m简支梁箱梁。13本次试桩为看牛坪特大桥15#-1，地震动峰值加速度0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，场地类别为Ⅱ类。15#-1处于山坡脚下，设计桩长10m，设计钻孔深度为13.835m，在原地面以下4~5m处有小溶洞，根据勘察地质资料显示，地质分为软土层、强风化岩W3与W2弱风化岩，W3强风化岩地质在整个桩长里占8.2m，具有很好的代表性。三、资源配置1、人员⑴现场负责人1人；技术人员2人（昼夜倒班）；测量人员3人，主要进行中桩放样；试验人员3人。⑵钻

4、机配备人员7人，其中机手2人，辅助工人5人。主要是进行钻孔、灌注等工作。⑶钢筋笼焊接5人，主要进行钢筋笼焊结。2、机械设备⑴EX220-5挖掘机1台，主要用于泥浆池开挖、钻渣的清理工作。⑵CZ-60冲击钻钻机1台，钻头直径1.25m。⑶QY16吊车1台，用于吊装钢筋笼。⑷HD500GF发电机1台。⑸AX-400型电焊机3台。⑹10m3混凝土运输罐车3台。3、混凝土配合比⑴采用C30高性能混凝土配合比，配合比比例为水泥：细骨料：粗骨料：粉煤灰：外加剂：水=371：1092：1366：122：4.94。⑵要求塌落度180-220mm。134、钢筋主筋采用HRB3

5、35φ20钢筋，箍筋采用HPB235φ8钢筋。钢筋笼主筋焊接采用双面搭接焊。四、主要原材料组织水泥：采用贵州六矿瑞安。粗细骨料：采用羊昌关口采石场粉煤灰：采用国电安顺发电有限公司F类粉煤灰。所有材料均汽运入场。施工中严格把材料采购验收关，强化材料检验关。材料进入施工现场前，进行严格的自检工作。拌和用水：取自地下水，经化验满足混凝土拌和用水要求。以上检验检测均由物资设备部、试验室负责，自检合格后按程序报监理工程师抽检。五、试桩过程的时间安排1、施工准备：2010年12月25日~30日，进行了场地平整、挖泥浆池、制备泥浆、测量放样、埋设护筒、钻机就位、导管承压密

6、水性实验、复核护筒中心与桩位中心重合。2、冲击钻钻孔：2010年12月30日10点18分开始钻孔，2011年1月6日23：00终孔。3、安装钢筋笼：2011年1月10日7：40至2011年11月10日9：50。4、二次清孔：2011年1月10日10：30-20：40。5、灌注：2011年1月10日21点30分开始灌注，2010年1月10日22点20分灌注完毕。六、15号墩1号桩施工过程131、施工准备⑴项目部组织技术人员进行施工图纸会审，对施工现场进行深入的调查和研究，收集与施工相关资料，编制合理的施工组织方法，使桩基施工保持连续、均衡、有节奏地进行，经报监

7、理工程师审批后实施。⑵对试桩的墩位进行精确技术交底，确定其在施工时的具体操作方法和注意事项。⑶对15墩1号桩基进行测量放样后，进行施工场地平整，做好施工准备工作。⑷冲击钻钻机、挖机、吊车等设备进场后进行安装、调试。⑸钻孔桩钢筋检验合格后进行加工，用于混凝土拌合的设备及材料经验收无误后方可开工。⑹完善质量自控体系，做好文明施工，规范现场管理，做到标识清楚。⑺加强环保措施，对钻孔泥浆排放和运输，以及钻孔对地下水和当地河流等的影像，要制定预防措施。2、护筒埋设⑴15号墩位于旱地中，埋设护筒前，我工区对施工场地进行了平整处理，确保钻机底座场地平整、密实，以避免在钻进

8、过程中钻机产生沉陷、倾斜现象。⑵进行测量放样，经监理