槽控机检测及诊断工作原理2

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1、槽控机检测及诊断工作原理槽控机具有上电自诊断，定时诊断，人工输入诊断等功能。检测及诊断的工作原理是：采取硬件检测与软件诊断相结合方式，对槽控机主要的控制电路及主要的控制设备（如：空开、接触器、定时电器等）进行检测及诊断。并将诊断的结果以故障代码的形式，在槽控机的面板上和上位机显示出来，以便维护人员及时排除故障。下面将故障代码含意及诊断过程、原理介绍如下：1、1KM1、1KM2接触器未吸合1JC,2JC未吸合，故障代码为01。槽控机软件发提升机命令，然后检测检测板输入的提升机加电信号，若有该信号则为正常，否则

2、认为接触器1KM1、1KM2未吸合。置01故障代码。处理方法：⑴切断380V电源，防止误操作升降阳极。⑵把转换开关打到手动位置按提升机按钮，看1KM1、1KM2接触器是否有动作，如果无动作参照动力原理图查控制回路从提升机按钮查到1KM1、1KM2接触器线圈（注意查槽压表111和113是否导通而且带火线，如果不带说明槽压表有故障）。⑶如果1KM1、1KM2接触器有动作，查看检测板第三和第四个发光管是否点亮，如果不亮查看端子接线是否松动，必要时换检测板。如果检测板第三和第四个发光管点亮，查看检测板上9芯插座到主

3、控板提升机加电信号是否连通（参照主控板输入原理图），如果不通有三种可能第一是显示板到主控板数据线损坏第二检测板插座到显示板50芯插座之间有开焊第三主控板损坏，如果主控板损坏可更换主控板。2、1KM1、1KM2粘连1JC,2JC粘连，故障代码为02。槽控机软件清提升机命令后，或发该命令前，检测提升机加电信号，若无该信号则为正常，否则认为接触器1KM1、1KM2为粘连，置02故障代码。处理方法：⑴此故障多为假故障，原因是槽控机内氧化铝粉尘较多。应及时清理槽控机内灰尘。3、1KM3、1KM4粘连3JC,4JC粘连

4、，故障代码为03。槽控机软件在发升、降命令前，或请除升降命令后，检测工作和工作2输入信号，若无该信号则为正常，否则认为接触器1KM3、1KM4粘连，置03故障代码。处理方法：⑴此故障多为假故障，原因是槽控机内氧化铝粉尘较多。应及时清理槽控机内灰尘。4、定时器故障诊断定时器故障，故障代码为04。槽控机软件发加电诊断信号，启动计时。若在规定的时间（10秒）内有交流口/定时超时信号，则为正常，若无该输入信号，则认为定时器故障，置04故障代码。处理方法：⑴换主控板⑵换检测板⑶换KT1继电器⑷检查检测板上9芯插座到主

5、控板交流口/定时超时信号是否连通5、空跳闸线圈检测空开跳闸线圈故障，故障代码为05槽控机处于自动状态下，在检测定时器为正常时，槽控机软件接着要判断是否有空开检测输入信号，若有该信号，则为正常，；若无该输入信号，则为空开跳闸线圈故障。置05故障代码。处理方法：⑴查看槽控机处于自动状态下检测板第二个发光管是否点亮和检测板上9芯插座到主控板空跳闸线圈信号是否连通还有转换开关的开点闭点是否正常。6、三相空开1QL跳闸主电源跳闸，置06故障代码。当1QL合闸时，其辅助接点接通。通过检测板将主电源跳闸信号量“1”，槽控

6、机软件通过检测该信号来判断1QL是否跳闸。该信号若为“1”则为正常，否则视为1QL跳闸，置06故障代码。7、电机缺相电机缺相，故障代码为07。槽控机软件发升、降命令后，检测工作1和工作2输入信号。若有该两个输入信号，则为正常，若只有两个输入信号之一，则认为电机缺相，置07故障代码。注：以上诊断都是针对4个接触器。接触器粘连通过肉眼观察就可以识别。对于未吸合的故障要用万用表测量辨别。排除故障时，若确认接触器无故障，要检查检测板，通过相应的信号灯可以辨别检测板是否正常。8、V/F故障诊断V/F诊断失败，故障代码

7、为08。在v/f转换电路中，有两路输入通道。一路是正常槽压采集通道，输入范围为0~100VC；另外一路是标准4VDC采集通道。槽控机进行v/f诊断时，软件选通标准4VDC通道，采集的数据与设定值（如：4000mv±50mv）比较，在规定范围内为正常，否则认为v/f转换故障，置08故障代码。出现08故障，一般是标准4VDC设置不准，或多路转换器4066芯片损块的可能性较大。处理方法：换主控板及检查开关正负15V供电是否正常。9、辑箱阳极升按键检测阳极升按键粘连，故障代码为09。槽控机在自动状态下，或在进入半自

8、动状态同时，软件定时查询阳极升按键输入信号。若无该信号，则正常，否则认为阳极升按键故障，置09故障代码。10、辑箱阳极降按键检测阳极降按键粘连，故障代码为10。槽控机在自动状态下，或在进入半自动状态同时，软件定时查询阳极降按键输入信号。若无该信号，则正常，否则认为阳极降按键故障，置10故障代码。11、流口/定时器超时跳闸接触器粘连跳闸，故障代码为11。槽控机检测到三相空开1QL跳闸信号时，同时检测交流口/定时超时