混凝土工程施工专项方案

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1、XX国际项目7#地块、8#地块工程7#地块混凝土工程施工专项方案混凝土工程施工方法第一节混凝土施工工艺流程混凝土施工工艺流程说明：墙柱施工工艺流程：模板内清理→撒水湿润→浇5cm厚砂浆→混凝土分层浇筑→混凝土振捣→模板拆除→混凝土养护。梁板施工工艺流程：模板面清理→撒水湿润→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土面刮平并扫浆→混凝土养护。图3-1混凝土施工工艺流程图第二节施工缝的留置1.1.现浇板不留施工缝，一次性浇筑。1.2.柱施工缝留在梁下皮以上10mm。1.3.墙施工缝留在板(梁)上皮以上10mm。1.4.楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑(去上一层)楼梯踏步及

2、临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1／3处。1.5.施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。1.6.施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。第三节输送泵的选择及泵管布置~14~XX国际项目7#地块、8#地块工程7#地块混凝土工程施工专项方案1.1.输送泵的选择选用2台56m臂长汽车泵和4台HBT60拖式混凝土泵进行混凝土浇筑。地泵采取租赁形式，最大水平距离不超过200米。混凝土最大输出压力为16.5Mpa，最大理论输出量62.5立方米/小时，最大输送距离水平120m，垂直80m~100m。1.2.输送泵布置要求根据施工现场总平面布置图，按照合理利用场地、方便施工

3、、操作安全的原则布置混凝土泵。输送泵布置场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施，供水、供电均很方便。1.3.配管1）全部采用相同管径的砼输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处（即弯管和出口处）。砼输送管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平杆要求每隔4m用支架、台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。垂直管用钢管、扣件与泵管加固架子固定。2）接管时密封圈、管卡、管一定要对齐上紧，保证管路的密封性，使泵送时不漏气、不漏浆。接管时，弯管搭配要合理；如果往下接管时，要在1/2的地方加接135°的两根弯管，

4、以保证砼下落时有一定缓冲弯路，防止砼直落至底，导致砼离析、堵塞；垂直向上接配管时保证水平管不小于垂直管的1／4且不小于15米，以减轻泵的反压。3）泵管所有转角处均应用钢管、顶撑加固。地面上水平管可用竹胶板钉成木盒盖好封严，以满足现场文明施工要求。地泵管起始第一个弯头处打混凝土地锚，埋设钢片加固弯头。4）垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量；5）高温炎热天气，在混凝土输送管上遮盖湿罩布，并洒水湿润。冬期施工时应用保温材料包裹。6）混凝土输送管道应定期检查，以防爆管。1.4.布管要求1）砼泵管布设要求:根据“阻力小、耐磨损、自重轻、易拆装

5、”的布管原则，进行设混凝土泵管布置。要求要便于清洗管道、排除故障和拆装维修；尽量缩短管线的长度，少用弯管和软管以满足工程要求，便于混凝土浇筑和保证安全施工。2)~14~XX国际项目7#地块、8#地块工程7#地块混凝土工程施工专项方案布置泵管根据泵送压力来确定，新泵管及高压泵管，布置在泵送压力较大处。经常检查泵管有无龟裂、凹凸和弯折，接头是否严密，强度是否满足要求。3)倾斜向下配管时，顶部设排气阀；向上配管时，底部水平段长度不小于18米。4)水平、向上或向下布管时，都固定牢固，特别是在弯管部位。泵管固定不得与模板支架发生任何关系，泵管与支架之间垫胶皮减震。5）混凝土泵

6、设置处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件；6）混凝土泵送应尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑；7）接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物；8）在混凝土泵的作业范围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的设施；9）混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。第一节混凝土的输送1.运输要求1)混凝土均采用5－9m3的运输车运至施工现场，而后泵送至浇筑点，要求从制作点至浇筑点时间不得超过50分钟。2)泵送混凝土时，活塞保

7、持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝上撒落在未浇筑的地方。2.材料要求砼制作用粗骨料粒径应保证不大于25mm，所用石子质量应完全符合配合比要求，如现场发现粒径超出25mm或石子含量明显偏多，可拒绝收料。3.泵管的处理及支设1)泵送砼前应先将泵管湿润。泵送时，每台固定泵均采用足量（约3m3）与砼级配相同的砂浆润滑泵管，汽车泵润滑用砂浆可适量减少。2)泵管支设采用短钢管、扣件设置支承架，靠近固定泵的弯头尽量使用135弯头，泵管支设牢固、坚实。3)利用短钢管及扣件制作可移动的泵管马凳，利用移动的马凳支承可随时移动的泵管。~14~XX国际项目7#