水泥稳定碎石基层试铺总结

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1、水泥稳定碎石基层试铺总结编制：复核：审核：XX集团第二工程有限公司XXXX项目经理部二○年月日8水泥稳定碎石基层试铺总结为验证并确定水泥稳定碎石基层混合料的施工配合比，确定混合料的松铺系数和达到规定压实度的相应碾压遍数，最佳的施工机械组合和施工组织以及施工工艺，具体确定各种施工技术参数，我项目部选取了最先施工的欢塘桥南侧路段作为试铺段落，通过试铺施工明确各种施工参数，用以指导全线施工。本次试铺施工于2013年7月25日完成，具体情况如下：一、试铺段工程概况试铺段起止里程为K0+620～K0+74

2、0，长度120m，该段水泥稳定碎石基层顶宽7.4m、底宽8.0m、厚0.3m，路面横坡为双向1.5%。二、施工准备1、施工技术准备(1)、路面施工方案已制定，并上报监理办审批。(2)、理论配合比采用常州市恒正交通工程试验检测中心推荐配合比，已上报监理办审批同意使用。（配合比设计报告附后）(3)、组织了相关施工人员进行施工技术交底，学习和掌握设计图纸及施工规范的有关规定，并明确相关施工工艺要求及验收标准。(4)、完成了对12%石灰土底基层的压实度、轴线偏位、顶面高程、横坡等的检测工作，检测结果符合

3、设计及规范要求。2、原材料8根据选定的配合比，水泥采用双龙牌P.O42.5普通硅酸盐水泥，碎石为宜兴料场生产，我项目部试验室对进场原材料按照规范及验标要求进行了抽样检测，检测的各项指标均合格，满足设计及规范要求。3、机械设备本次试铺施工投入的机械设备如下：表1施工机械设备配置表序号设备名称型号规格单位数量备注1水稳搅拌楼WCQ-600座12装载机ZLM50台13振动压路机XSM220台14摊铺机WT950台15胶轮压路机XP301台16挖掘机CATO台17运输车18m3台128洒水车WG-1台1

4、4、施工场地准备(1)、于施工前一天对拟铺筑路段每隔10m（曲线段5m）一个断面进行中桩、边桩放样，并用石灰撒出摊铺边线。(2)、测量各断面桩位处的实际标高，打好导向控制线支架，根据暂定松铺系数算出松铺厚度，挂好导向控制线。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力不小于800N。(3)、开始摊铺时，清除作业面表面的浮土、松散结构和积水等，并将作业面表面洒水湿润。三、混合料拌合8（1）、混合料含水量：根据混合料配合比的组成设计，混合料的最佳含水量为5.0％，本试验路段离拌和站的距离约18Km，目前

5、温度相应较高，水份损失较快，试验路段的含水量要比最佳含水量略提高1％，拟按6％控制。（2）、调整配合比：在正式拌和混合料之前，测定集料的含水量，根据集料的含水量进行调整，确定配置混合材料的施工配合比，在施工中根据现场摊铺的混合料的含水量情况再进行调整。（3）、混合料级配检测：由试验室现场取样，进行筛分试验，测定其级配是否符合规范和设计要求。（4）、水泥用量：混合料组成设计的水泥用量为4.5％。（5）、混合料的试拌：用装载机分4档将集料装入配料斗，启动拌和机后按事先设定的投料顺序投料，所有过程有电

6、脑控制，在拌和楼的控制室由一名控制员对整个拌和场的上料、拌和、卸料进行控制操作，在拌和楼开盘后的第一斗料装车时，对其外观质量进行检查，若发现水量过大或过小，拌和不均匀，对第一车料予以废弃，再检查第二车，直到拌和均匀，质量稳定可靠为止。（6）、拌和机出料：采用拌和机向自卸汽车直接装料，装车时车辆前后移动，分三次装料，避免混合料的离析。（7）、记录：记录好每日的开盘时间，终盘时间，以及中途出现的停机时间及原因，便于查询有关资料。四、混合料运输及卸料混合料的运输距离约18km，汽车行驶平均速度25km

7、/h，因为运距较远，摊铺机的速度采用慢速，为1m～1.1m/min，为保证摊铺连续不间断进行，共配备了12台18m3的自卸汽车。8装料时运输车辆排队等候在贮料仓下，装料前对车辆车厢进行清洗、晾干，装料时按前→后→中至少三次移动的方法进行装料，不得装料太满外溢，有效地防止了装料堆高交叉部产生严重离析现象。为保证混合料的含水量，在运输过程采用帆布覆盖。运输车辆到场后由专人指挥车辆在未洒水的路段上调头，间隔一段时间在一处集中倒车，车辆到场后分列两边，前后相距约10m。车辆倒车卸料时统一在摊铺机前30c

8、m处停车，挂空挡卸料，摊铺机前有专人指挥车辆，以确保混合料的连续均匀摊铺，防止车辆碰倒控制线支架及导向控制线。五、混合料摊铺摊铺前在摊铺范围两侧及中心线位置每隔10m打一导杆，拉出三条摊铺基准线，并打好厚度控制线支架，挂好导向控制线，用以控制高程和横坡。混合料摊铺分上、下二层施工，每层厚15cm，摊铺时采用一台摊铺机在线路中线两侧分开摊铺，摊铺顺序为先右幅后左幅。混合料摊铺松铺系数暂取为1.35，则单层松铺厚度为20.3cm。摊铺机就位后，在摊铺机底下垫木板，木板高度与混合料松铺厚度相等，摊铺时