1000mm重型皮带机技术规范书

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1、皮带机检验规范一、检验主要技术参数原煤粒度0～300mm运输能力(t/h)800吨／小时设计长度（m）1000m设计角度：满足＜0-5°驱动形式采用机头双驱动运输机宽度(mm)800mm、1000mm带速(m/s)2.5m/s胶带型号:PVG1250S额定电压：660V/1140V装机功率：2×160KW张紧方式：液压涨紧储带装置:4层100米储带二、修理技术要求（1）机头部分：1、驱动方式：驱动功率为2×160kw，卸载方式采用机头伸出梁卸载，布置形式采用头部双滚筒驱动，传动滚筒和减速机，电动机与减速机均采用蛇形弹簧联轴器（上海精基）连接，要求对中性好，调整及拆装方便。2、电动机功率为2

2、×160Kw，电压660/1140V，防护等级IP55，防爆等级DI，绝缘等级H级，要求选用南阳产品；减速器要求选用SEW传动设备有限公司产品，型号为M3RSF70，速比为25。3、启动形式采用可控硅电软启动。4、输送机的卸载部采用伸出架卸载方式，机头部采用立柱型机架，钢板焊接，头部支撑卸载滚筒。5、机头部设两道清扫器，重锤刮板清扫器及空段犁式清扫器。6、驱动滚筒的直径φ830mm，采用铸焊结构，表面采用TIPTOP陶瓷包胶，厚度不小于15mm。改向滚筒直径φ400mm,采用焊接结构，卸载滚筒直径φ630mm。轴承座采用整体式铸钢结构，具有胶带调节螺栓。润滑为低温锂基润滑脂。各滚筒均设两处

3、注油孔、回油孔。要求各滚筒均作标记。滚筒轴采用优质钢材锻造加工，并进行探伤检验，其强度和刚度满足设计要求。所有滚筒的焊接均采用埋弧自动焊，超声波探伤检验，筒体焊接后均需进行消除内应力处理。所有滚筒轴承均采用进口SKF/FAG轴承。7、机头结构件钢材全部预处理，达到Sa2-1/2级，保证所有金属涂层表面均匀无杂物、起皮、鼓泡、空洞、凹凸不平、掉块及裂纹等缺陷。（2）储带及张紧部分1、储带采用折叠式缠绕四层储带结构，储带仓有效储带长度不小于120米。2、张紧装置采用中国矿大生产的液压自动张紧装置，型号为ZYJ-250/16.5D-B-25/200，其性能满足：①启动拉紧力和正常运行拉力可根据胶

4、带机张力的需要任意调节；②胶带张力应自动调节，应装有快速响应的拉紧力自动补偿功能、瞬时张力监测装置和限位开关；③具有断带时自动停机和打滑时自动增加拉紧力等保护功能；④结构紧凑，安装空间小；⑤可与集控装置连接，实现对该拉紧站的就地和远距离控制；⑥投标方需提供计算拉力和选型时拉力富余倍数。3、储带仓框架材料为不小于100×10等边角钢，涨紧小车轨道与框架整体连接，以便于快速安装和拆除。4、张紧装置后边配置液压收放胶带装置。由前后夹带机构、卷带机构、液压站等组成。收放带时，首先将胶带接头移动前后夹带机构中间，分别使前后夹带机构夹紧，然后抽出胶带接头U型卡穿销（或对胶带横向切割），胶带接头松开落下

5、，然后将胶带接头穿销再穿入U型卡中并用压板将其压于卷收装置的心轴（工装）上；松开前夹带机构，开启卷带电机，直至卷带结束，重新将胶带进行连接。关闭液压张紧液压站出入口三通处截止阀，液压回路处于收放带状态，搬动手动换向阀，将卷好的胶带推出机架，收放带装置回位。（3）机身部分1、机身纵梁与托辊、纵梁与H支架的连接均采用无螺栓连接的弹性圆柱销快速可拆卸结构。2、上托辊为三连辊、下托辊为直辊，分别布置在纵梁或H支架上，要求每组托辊有三个位置用于调节皮带。托辊辊皮采用徐州光环生产托辊专用高频焊管，材料为20号钢，筒壁厚度4mm。上托辊间距为1.5m，下托辊间距为3m。托辊采用三层密封（外层密封，迷宫密

6、封，锂基油脂密封），直径为108mm，轴承为国产哈瓦洛轴承，要求各托辊均在轴端作产品标记。整机上下每隔50米增加1组防跑偏装置。随机增加10组压带装置。调高H架数量为H架总数的20%。机身下皮带面必须保证离地600mm。（4）自移机尾部分1、自移机尾采用掘进用自动牵移机尾，主要由中间机架、头端架、尾端架、推进组件及液压泵站、托辊组件组成。其中尾端架分别安装2支立柱油缸和1支水平油缸；推进组件由推移油缸和支撑油缸支架组成；中间机架、头端架、尾端架为整体联接，在自移皮带机尾装置的两侧固定安装有支撑油缸，中间机架可使自移机尾过渡衔接，以适应井下地面起伏；行走移动时，以推进组件与中间机架的下部联接

7、点为支点，以立柱油缸组为支撑，以推移油缸组伸缩牵拉，使整机前移，一次自移行程可达２米，立柱油缸组可调整整机高度，水平油缸可调整整机左右位置。整套机尾长度30米，机尾上端设有泵站平台等。三、其它技术要求1、胶带采用PVG，安全系数满足使用要求。2、设备出厂时减速器布置在顺煤流方向右边并要有足够的基础预埋件。3、钢结构表面要求进行喷丸除锈处理，除锈后再涂两道防锈底漆，两道面漆。4、整机质量保证期为12个月或过煤量150万吨,