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时间:2018-07-29
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1、皮带机皮带接口检修技术规范 为规范和提高皮带接口的检修质量,特作本技术规范。1、使用范围1.1设备抢修时。1.2经使用部门设备管理人员批准方可采用此方法。2、皮带扣检修技术规范2.1皮带扣使用规格要求:B500皮带机使用55#皮带扣,B650和B800皮带机使用65#皮带扣,B1000皮带机使用75#皮带扣。 2.2 横切皮带时,断面要和皮带纵向中心线垂直,角尺测量垂直度误差不大于2mm/m。 2.3皮带接口两侧要用皮带钳子夹紧并拉紧固定,确保接口段不受拉力(接口段长度需确保施工方便)。 2.4 皮带扣的摆放要均匀,两对皮带扣咬合要对正,左右偏差不大于1mm;预留销轴间隙要均匀
2、,其中55#和65#皮带扣预留销轴间隙不大于8mm,75#皮带扣预留销轴间隙不大于10mm。 2.5皮带扣带筋面为工作面(即带料层)。 2.6 皮带扣摆放时皮带两侧留量要均匀,一般为20-30mm。皮带扣安装好后将预留部分按60°角度割除。 2.7 在敲打皮带扣时,钉头要穿过皮带,同时要将钉头露出部分打弯。2.8 皮带扣打完后,要用销轴进行连接。在连接时销轴长度先长于皮带扣40~60mm,一头磨尖,尖头端先轻轻敲击进入。销轴敲入后,需将尖头端多余部分去除,确保销轴短于皮带扣4~8mm,销轴置于皮带扣之间,皮带扣两端敲扁,防止销轴跑出。2.9销轴要求:55#和65#皮带扣使用8#铁
3、丝,75#皮带扣使用Ф6圆钢。销轴需确保一体性,不得采用焊接或其它方式。2.10为了减少漏料,皮带扣空隙处可用玻璃胶充填,使用前需确保玻璃胶硬化。2.11接好后拆除皮带接口两侧皮带钳子,进行试车并调整皮带,确保皮带不跑偏。 3 、冷胶接口(胶接口)检修技术规范3.1 皮带搭接长度一般为皮带宽度的1~1.2倍,每相隔200mm~300mm做一台阶。第一台阶剥除一层帆布层,以此类推。3.1.1B500皮带机搭接长度为500-600mm,每相隔200mm做一台阶。台阶数为2-3个。3.1.2B650皮带机搭接长度为600-750mm,每相隔200-250mm做一台阶。台阶数为3个。3.1.
4、3B800皮带机搭接长度为750-900mm,每相隔250-300mm做一台阶。台阶数为3个。3.1.4B1000皮带机搭接长度为1050-1200mm,每相隔350-400mm做一台阶。台阶数为3个。3.1.5皮带秤搭接长度为600mm,每相隔200mm做一台阶。台阶数为2-3个。3.1.6将前道口的两侧胶边切除,后道口的两侧胶边保留。3.2接口形式3.2.1斜口,斜口角度为60°。3.2.2直口。目前我厂基本采用该形式。3.3直口对接时,横切皮带断面要和皮带纵向中心线垂直,角尺测量垂直度误差不大于2mm/m。同时皮带接口两侧要用皮带钳子夹紧并拉紧固定,确保接口段不受拉力(接口段长度
5、需确保施工方便)。3.4在剥接口时,出料端侧剥薄胶面(即非工作面),另一侧剥厚胶面(即工作面)。 3.5剥台阶时要控制好每个台阶的切割深度,不得切割下层线。 3.6皮带打磨使用钢丝砂轮片。打磨过程要均匀,不得留有死角,也不得打焦,不得将线层打坏。打磨后,用笤帚将接口表面杂物清扫干净,再用汽油擦拭即可。 3.7皮带接口刷胶前要进行预热,温度达到50℃左右方可进行刷胶。胶水使用前要搅拌均匀。刷胶要均匀,第一层胶0.5mm左右,第二层胶0.3mm左右,两遍胶的总厚度不超过1mm。待胶干后再刷第二层。 3.8 刷胶后加热要均匀,温度控制在40~60℃左右,合口以胶不粘手为宜。 3.9合
6、口前接口下面要垫实,两边对正、对齐,两端皮带纵向中心线重合度偏差不大于1mm/m。3.10合口后加压捣实,从中间往四周用木锤敲打三遍以上,防止接口内有积气。皮带两侧用皮带钳子夹紧,确保对接段皮带不受力。3.11胶接完成后可根据使用情况用鞋钉进行加固。鞋钉加固位置主要为各台阶头尾部,每个部位加固2排鞋钉,鞋钉之间间距为30-40mm。3.12在皮带刷胶、烤胶、合口时要确保作业环境良好,做好防尘防潮措施。3.13接口处空隙用胶水填充。 3.14 接口保养时间不少于3小时。 3.15保养结束后拆除皮带接口两侧皮带钳子,进行试车并调整皮带,确保皮带不跑偏。
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